Футеровочные работы на цементном заводе, 2019 г.
Отличительная особенность кислородно-конвертерного способа выплавки стали – высокая скорость производства и сопутствующие этому сильные колебания температуры. В конвертере при нагревании выше 1600С плавится чугун, металлолом и шихта. Такие агрегаты нуждаются в футеровке, обеспечивающей теплоизоляцию, защиту от химического и механического воздействия.
Вид и тип теплоагрегатов: любые печи, котлы и реакторы.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина футеровочного слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, возможна более многослойная футеровка.
Стойкость футеровки: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.
Если у Вас есть вопросы, задайте их нашим менеджерам
ПРОДАЖА
|
ДОСТАВКА
|
СЕРВИС
|
ГАРАНТИИ
|
Мы рассчитываем цену футеровки на основании следующих данных:
Точную стоимость Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности и назовет цену.
Кислородный конвертер сваривают из листовой стали, а внутри
обкладывают специальным огнеупорным и теплоизоляционным материалом.
Воздействие на верхний слой футеровки настолько сильные, что ее приходится периодически ремонтировать. В зависимости от качества огнеупоров, состава шихты и режима работы конвертера она выдерживает до 5000 и более плавок. Для ускорения ремонта некоторые агрегаты делают со съемным днищем.
Cхема конвертера
Оказалось, что наиболее пригодны для облицовки кислородного конвертера необожженные материалы на основе доломита (CaO, MgO) и каменноугольной смолы или пека – смолодоломит и более дорогой смолодоломитомагнезит. Реже применяют смоломагнезит. Иногда кладку делают из смолодоломита, выдержанного при температуре до 800 ℃.
Высокими огнеупорными свойствами обладают периклазоуглеродистые материалы – минералы периклаз (оксид магния) и графит с добавлением углеродистой связки. Их формуют под давлением не менее 100 МПа. Углеродная составляющая препятствует проникновению шлаков в огнеупор. Графит увеличивает термостойкость и шлакоустойчивость. Чтобы он не окислялся, в состав вводят порошки кремния, алюминия и другие добавки, принимающие удар на себя – они быстрее окисляются, уплотняя структуру, делая ее газонепроницаемой.
Разработаны технологии с использованием спеченного и плавленого периклаза. Огнеупоры из плавленого материала более стойки к коррозии.
Кислородный конвертер - это металлургический агрегат, предназначенный для производства стали из жидкого чугуна. Принцип работы кислородного конвертера основан на продувке жидкого чугуна кислородом, что приводит к окислению примесей и снижению содержания углерода в металле.
Кислородный конвертер представляет собой футерованный огнеупорными материалами сосуд грушевидной формы, имеющий вертикально расположенные фурмы для подачи кислорода. Жидкий чугун заливается в конвертер сверху, а кислород подается через фурмы в нижнюю часть.
В результате взаимодействия кислорода с жидким чугуном происходит окисление примесей, таких как кремний, марганец, фосфор и сера. Окислы этих примесей образуют шлак, который всплывает на поверхность металла. Одновременно с окислением примесей происходит снижение содержания углерода в металле.
Для повышения температуры металла в конвертер подается известь, которая связывает оксиды кремния и образует легкоплавкий шлак. Кроме того, могут подаваться различные добавки, такие как руда, окатыши или лом, для повышения содержания железа в металле.
Процесс продувки кислородом продолжается до тех пор, пока содержание углерода в металле не снизится до заданного предела. После этого шлак выпускается из конвертера, а металл разливается в ковш.
Применение кислородного конвертера позволяет получать сталь с высокими показателями качества и значительно повысить производительность металлургического производства.
Футеровка конвертера в металлургии является ключевым элементом, обеспечивающим защиту внутреннего кожуха оборудования от высоких температур и агрессивного химического воздействия. Вопреки своему предназначению, футеровка подвергается износу в течение эксплуатации, что требует ее регулярного обновления. Причины износа футеровки конвертера многочисленны и связаны с рядом технологических и операционных факторов. В этом тексте мы подробно рассмотрим основные причины износа футеровки и методы их минимизации.
Надо учитывать, что разные части конвертера подвергаются воздействиям разного вида и силы. Больше всего изнашиваются:
В связи с этим применяют зонную дифференцированную
Cхема футеровки конвертера
1 - Футеровка днища конвертера.
2 -
3 -
4 -
5 -
6 - Футеровка верхней реакционной зоны.
Конструкция футеровки включает в себя два основных слоя:
Для выравнивания применяют промежуточную обмазку (50-100 мм) из периклазового или периклазо-хромитового порошка и препарированной смолы из каменноугольного пека. Если в конвертере отъемное днище, то стык между ним и стенками заполняют такой же массой.
На корпус конвертера укладывают асбест, затем арматуру из обожженного периклазового (магнезитового), периклазохромитового или хромопериклазового кирпича.
Рабочий слой делают из необожженного огнеупора – смолодоломита или смолодоломитомагнезита, но начиная с конца 90-х годов для этих целей используют преимущественно периклазоуглеродистые формованные изделия. После засыпают в конвертер кокс и сжигают при подаче кислорода. Требуется достигнуть температуры в 1100 ℃, при которой произойдет коксование содержащейся в кирпичах смолы с образованием прочного остатка.
Могут использовать эти же материалы, подвергнутые термической обработке. Существует технология кладки кирпичами из обожженного, иногда пропитанного смолой магнезита и доломитомагнезита. На каждом производстве индивидуально подходят к выбору огнеупоров для футеровки, учитывая их доступность, цену, прочность и многие другие параметры.