Футеровка кислородного конвертера

Футеровка конвертера

Отличительная особенность кислородно-конвертерного способа выплавки стали – высокая скорость производства и сопутствующие этому сильные колебания температуры. В конвертере при нагревании выше 1600С плавится чугун, металлолом и шихта. Такие агрегаты нуждаются в футеровке, обеспечивающей теплоизоляцию, защиту от химического и механического воздействия.

Вид и тип теплоагрегатов: любые печи, котлы и реакторы.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина футеровочного слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, возможна более многослойная футеровка.
Стойкость футеровки: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.

РАБОТАЕМ В 13 ОБЛАСТЯХ И 3 РЕСПУБЛИКАХ РОССИИ

Если у Вас есть вопросы, задайте их нашим менеджерам

+7 (816) 645-12-34


Мы предлагаем

ПРОДАЖА

  • Отгрузка от 10 тонн
  • Безналичный расчет, по договору
  • Отсрочка платежа (по согласованию)
  • Есть склад готовой продукции
  • Быстрая обработка заявок - от 1 дня

ДОСТАВКА

  • Отгрузка в день оплаты
  • Доставка авто-, ж/д-транспортом, самовывоз
  • Доставка по России и СНГ

СЕРВИС

  • Разработка чертежей проектов по ГОСТ и на основе эскизов заказчика
  • Изготовление огнеупорных изделий любой сложности
  • Упаковка товаров по ГОСТ
  • Работы под ключ
  • Исправление некачественной футеровки других компаний

ГАРАНТИИ

  • Специалисты с опытом более 15 лет
  • Компания - действующий член СРО
  • Работаем с огнеупорными изделиями по ГОСТ и VDZ

Стоимость футеровки конвертера

Мы рассчитываем цену футеровки на основании следующих данных:

  1. Объем работы и, соответственно, тип и объем используемых материалов.
  2. Сложность проектного чертежа.
  3. Срок выполнения.
  4. Индивидуальные требования заказчика.

Точную стоимость Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности и назовет цену.

Портфолио

Футеровочные работы на цементном заводе, 2019 г.

Футеровка котлов под ключ, 2020 г.

Футеровка реактора хлорирования метана, 2021 г.

Футеровка вращающейся печи, 2022 г.

Все проекты

Подробнее о назначении футеровки конвертера

Кислородный конвертер сваривают из листовой стали, а внутри обкладывают специальным огнеупорным и теплоизоляционным материалом. Футеровка имеет важное значение в обеспечении производительности и долговечности. Она должна выдерживать:

  • удары шихты при загрузке;
  • трение расплавленного металла и шлака при вращении конвертера;
  • коррозионное влияние расплава, пыли, газов;
  • термическое воздействие, в том числе неравномерный разогрев, приводящий к образованию трещин.

Воздействие на верхний слой футеровки настолько сильные, что ее приходится периодически ремонтировать. В зависимости от качества огнеупоров, состава шихты и режима работы конвертера она выдерживает до 5000 и более плавок. Для ускорения ремонта некоторые агрегаты делают со съемным днищем.

  fut-konv.png
Cхема конвертера

Материалы для футеровки кислородного конвертера

Оказалось, что наиболее пригодны для облицовки кислородного конвертера необожженные материалы на основе доломита (CaO, MgO) и каменноугольной смолы или пека – смолодоломит и более дорогой смолодоломитомагнезит. Реже применяют смоломагнезит. Иногда кладку делают из смолодоломита, выдержанного при температуре до 800 ℃.

Высокими огнеупорными свойствами обладают периклазоуглеродистые материалы – минералы периклаз (оксид магния) и графит с добавлением углеродистой связки. Их формуют под давлением не менее 100 МПа. Углеродная составляющая препятствует проникновению шлаков в огнеупор. Графит увеличивает термостойкость и шлакоустойчивость. Чтобы он не окислялся, в состав вводят порошки кремния, алюминия и другие добавки, принимающие удар на себя – они быстрее окисляются, уплотняя структуру, делая ее газонепроницаемой.

Разработаны технологии с использованием спеченного и плавленого периклаза. Огнеупоры из плавленого материала более стойки к коррозии.

Принцип работы кислородного конвертера

Кислородный конвертер - это металлургический агрегат, предназначенный для производства стали из жидкого чугуна. Принцип работы кислородного конвертера основан на продувке жидкого чугуна кислородом, что приводит к окислению примесей и снижению содержания углерода в металле.

Кислородный конвертер представляет собой футерованный огнеупорными материалами сосуд грушевидной формы, имеющий вертикально расположенные фурмы для подачи кислорода. Жидкий чугун заливается в конвертер сверху, а кислород подается через фурмы в нижнюю часть.

В результате взаимодействия кислорода с жидким чугуном происходит окисление примесей, таких как кремний, марганец, фосфор и сера. Окислы этих примесей образуют шлак, который всплывает на поверхность металла. Одновременно с окислением примесей происходит снижение содержания углерода в металле.

Для повышения температуры металла в конвертер подается известь, которая связывает оксиды кремния и образует легкоплавкий шлак. Кроме того, могут подаваться различные добавки, такие как руда, окатыши или лом, для повышения содержания железа в металле.

Процесс продувки кислородом продолжается до тех пор, пока содержание углерода в металле не снизится до заданного предела. После этого шлак выпускается из конвертера, а металл разливается в ковш.

Применение кислородного конвертера позволяет получать сталь с высокими показателями качества и значительно повысить производительность металлургического производства.

Причины износа футеровки

Футеровка конвертера в металлургии является ключевым элементом, обеспечивающим защиту внутреннего кожуха оборудования от высоких температур и агрессивного химического воздействия. Вопреки своему предназначению, футеровка подвергается износу в течение эксплуатации, что требует ее регулярного обновления. Причины износа футеровки конвертера многочисленны и связаны с рядом технологических и операционных факторов. В этом тексте мы подробно рассмотрим основные причины износа футеровки и методы их минимизации.

Технологические причины

  1. Высокие температуры. Максимальная температура ванны металла в конвертере может достигать несколько тысяч градусов Цельсия. Вследствие действия таких температур, а также реакции металла с добавляемыми шлакообразующими элементами (например, известью и доломитом), происходит разрушение футеровки.
  2. Химическое воздействие. В процессе плавки металла и шлака происходят различные химические реакции, которые вызывают коррозию и эрозию футеровки. Сюда входят реакции между футеровочным материалом и шлаком, а также взаимодействие с компонентами воздуха и азота.
  3. Механический износ. Интенсивность механического воздействия, связанного с перемещением и взаимодействием металла, шлака и добавляемых материалов в течение плавки, приводит к истиранию футеровки. Дополнительный износ происходит при забросе шихты и в ходе выгрузки конечного продукта.

Операционные факторы

  1. Дутье и выбросы газов. В процессе плавки через сопла в дно конвертера подают потоки воздуха (или обогащенного кислородом воздуха), что необходимо для окисления примесей. Это приводит к интенсивному вымыванию и эрозии футеровки в этих зонах.
  2. Температурные колебания. Регулярные циклы нагрева и охлаждения, связанные с технологическим процессом и периодами простоя оборудования, приводят к термическому усталости материала футеровки.

Неравномерный износ

Надо учитывать, что разные части конвертера подвергаются воздействиям разного вида и силы. Больше всего изнашиваются:

  • зона контакта со скрапом (ломом) и чугуном в процессе загрузки;
  • горловина;
  • область цапф;
  • днище;
  • блок для слива стали (летка);
  • шлаковый пояс.

В связи с этим применяют зонную дифференцированную футеровку, позволяющую увеличить количество плавок минимум на 50, и сэкономить средства на строительство и ремонт конвертера. Она предполагает использование материалов разного химического состава и размера.

Футеровка сталевыпускного отверстия изнашивается наиболее быстро. Температура в ней при выпуске плавки повышается от 400 до 1800 ℃. К этому прибавляется абразивное воздействие шлака и металла. С такими нагрузками могут справиться периклазоуглеродистые огнеупоры из крупнокристаллического магнезита с добавлением чистого графита, смол и устойчивых к окислению добавок.

Основные этапы футеровки

  fut-konv-1.jpg
Cхема футеровки конвертера

1 - Футеровка днища конвертера.
2 - Футеровка нижнего конуса конвертера.
3 - Футеровка нижней реакционной зоны.
4 - Футеровка переходной зоны.
5 - Футеровка верхнего конуса конвертера.
6 - Футеровка верхней реакционной зоны.

Конструкция футеровки включает в себя два основных слоя:

  • рабочий, толщиной 500-800 мм. Он подвергается наибольшей нагрузке, контактирует с расплавом, нуждается в регулярной замене;
  • нижний арматурный. Защищает корпус конвертера в случае прогара верхнего и обеспечивает дополнительную теплоизоляцию. Его толщина 110-250 мм.

Для выравнивания применяют промежуточную обмазку (50-100 мм) из периклазового или периклазо-хромитового порошка и препарированной смолы из каменноугольного пека. Если в конвертере отъемное днище, то стык между ним и стенками заполняют такой же массой.

На корпус конвертера укладывают асбест, затем арматуру из обожженного периклазового (магнезитового), периклазохромитового или хромопериклазового кирпича.

Рабочий слой делают из необожженного огнеупора – смолодоломита или смолодоломитомагнезита, но начиная с конца 90-х годов для этих целей используют преимущественно периклазоуглеродистые формованные изделия. После засыпают в конвертер кокс и сжигают при подаче кислорода. Требуется достигнуть температуры в 1100 ℃, при которой произойдет коксование содержащейся в кирпичах смолы с образованием прочного остатка.

Могут использовать эти же материалы, подвергнутые термической обработке. Существует технология кладки кирпичами из обожженного, иногда пропитанного смолой магнезита и доломитомагнезита. На каждом производстве индивидуально подходят к выбору огнеупоров для футеровки, учитывая их доступность, цену, прочность и многие другие параметры.

Оставить заявку на проведение работ