Футеровочные работы на цементном заводе, 2019 г.
Футеровка котла предохраняет элементы его конструкции (топки, крышки, дверцы) от ускоренного разрушения в результате высокотемпературных, химически агрессивных и механических воздействий горения топлива.
Вид и тип теплоагрегатов: любые крупные, промышленные котлы.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина футеровочного слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, возможна более многослойная футеровка.
Стойкость футеровки: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.
Если у Вас есть вопросы, задайте их нашим менеджерам
ПРОДАЖА
|
ДОСТАВКА
|
СЕРВИС
|
ГАРАНТИИ
|
Мы рассчитываем цену футеровки на основании следующих данных:
Точную стоимость Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности и назовет цену.
Задача котла – непрерывно выдавать тепловую энергию в различных режимах безаварийно в течение межремонтного периода. Для выполнения этой задачи внутренняя, а иногда и наружная поверхность котельного агрегата, включающая в себя и теплообменник, покрывается огнестойкой защитой.
Дополнительно грамотная футеровка котлов обеспечивает:
Для высокотемпературных тепловых агрегатов большой мощности защитная облицовка может быть самой дорогостоящей и тяжелой его частью.
Эффективный котел должен передать тепловую энергию горения топлива теплоносителю через теплообменник так, чтобы не терять ее на обогрев окружающей среды. Эта задача решается при помощи футеровки. Она бывает трех видов:
Толщина стенок и набор теплоизолирующих материалов зависит от температуры горения топлива, интенсивности работы агрегата, а также его производительности.
Футеровка подвижных частей котла имеет свои особенности. Они работают в тяжелых условиях, возникающих во время цикла «открытие-закрытие». Перепады температуры снаружи и внутри котла, мощные воздушные потоки с большой разницей температур, механические ударные нагрузки при закрытии дверец и крышек приводят к нарушению футеровки (трещины, нагар). Происходит повреждение целостности покрытия не только подвижных частей, но и внутренней поверхности топка.
Внимание. Наша компания выполняет и гарантирует качество полной футеровки котлов. Замена покрытия только подвижных частей мы не занимаемся.
Сооружение надежной футеровки начинается с тщательной подготовки:
После приготовления раствора, рецептура которого предназначена для конкретного котла, начинается укладка шамотного кирпича слой за слоем, начиная с углов. Качество рядов и швов контролируется шаблоном и угольником. Толщина швов между слоями не более 3 мм, температурные швы между вертикальными стенками закладывают асбестовым шнуром. По окончании кладки поверхность, обращенная в топку, покрывается жидким стеклом и затем огнеупорной замазкой.
Нанесение огнеупорных замазок торкрет-установкой или вручную производят в не сколько слоев, каждый после высыхания укрепляется проволочной сеткой. Чаще всего такое покрытие выполняется в 2 слоя. Дополнительная изоляция на теплообменниках и котлах крепится скобами, бандажами и кожухами из стали.
Совет. Качественную футеровку котла может выполнить специально обученный специалист. Наша компания обладает компетентными мастерами для любых работ по обмуровки котельных агрегатов.
Первая кладка тяжелой футеровки промышленных котлов выкладывается из огнеупорного кирпича из шамота или кремнезема. Изделия из этих материалов могут выдерживать температуру в топке до 1700°C. Следующие стенки могут использовать легковесные огнеупорный кирпич. Такой же блок используется для кладки облегченных футеровок. Внешний слой покрытия выкладывают из обычного красного кирпича.
Для высокотемпературных кладок особенно тщательно подбирают раствор. Он состоит на 60-80% из порошка шамота и на 20-40% из огнеупорной глины. Консистенция раствора должна быть однородной и не гуще жидкой сметаны.
Внимание. В смесь для футеровки котлов нельзя добавлять речной песок и соль.
Облегченная кладка выполняется из легковесных шамотных кирпичей, а теплоизоляция из минеральных матов и плит на основе природных и синтетических материалов. Компенсационные промежутки между кладками заполняют асбестовым шнуром.
Натрубная и накаркасная футеровка представляет собой жаростойкие бетоны с наполнителем из шамотного порошка, асбеста, огнеупорной глины, связанные жидким стеклом, магнезитом или глиноземистым цементом. Ассортимент материалов для котлов широк, поэтому характеристики конкретного агрегата, вид топлива и условия эксплуатации необходимо тщательно учитывать при проектировании термозащиты.
Произвести необходимые расчеты, подобрать материалы и выполнить с гарантией футеровку котла под силу только специалистам. Неучтенные по незнанию нюансы могут привести к бесполезным тратам и нести угрозу здоровью людей.