Огнеупорная продукция от компании Футеровочные решения

Технические характеристики

	Норма для марки
	МШ-28	МШ-31	МШ-36	МШ-39	МШБ-35	ММКРБ-52
	ГОСТ 6137-2015*
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более Углекислого натрия Na₂CO₃, в пределах Лигносульфонатов (ЛСТ), в пределах	28 -	31 -	36 2,5	39 2,5	35 5,0	52 4,0
	0,12-0,18				-	0,12-0,18
	0,07-0,13				-	0,07-0,13
Огнеупорность, °C, не ниже	1650	1690	1710	1730	1630	1730
Зерновой состав,%: проход через сетку: №2, не менее №1, не менее №05, в пределах не менее №009, в пределах не менее	100 - 60-94 - - -	- 100 - 95 60-85 -	- 100 - 95 60-90 -	- 100 - 95 60-85 -	- - - 100 - 50	- - - 100 - 80
Oтносительное изменение массы при прокаливании, %, в пределах	1,3-3,0	1,5-3,0	1,3-3,2	1,3-3,2	1,3-3,2	1,2-3,0
Массовая доля влаги, %, не более	5	5	5	5	3	5

Технические характеристики

	Норма для марки
	ЗША	ЗШБ
	ГОСТ 23037-99
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее	35	28
Огнеупорность, °C, не менее	1690	1630
Водопоглощение, %, не более	6	8

Технические характеристики

	Норма для марки
	BORCAST-42UW(US)	BORCAST-45UW(US)	BORCAST-50UW(US)	BORCAST-62UW(US)	BORCAST-72UW(US)	BORCAST-90UW(US)
	ТУ 14-194-289-09
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более CaO, не более	42 3,0 1,0	45 2,5 1,0	50 1,5 1,0	62 1,5 1,0	72 1,3 1,0	90 1,0 1,0
Предел прочности при сжатии после термообработки (1300°C), Н/мм², не менее	30	40	65	35	45	70
Кажущаяся плотность после термообработки (1300°C), г/см³, не менее	2,10	2,15	2,20	2,45	2,50	3,00
Термостойкость, теплосмен, не менее	-	-	-	30	-	-
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,7
Зерновой состав,%: остаток на сетке №7, не более проход через сетку №0063, не менее	10 30

Технические характеристики

	Норма для марки
	Полусухарный каолин				Пластичный каолин		Полукислый каолин
	БЛКПС0	БЛКПС1	БЛКПС2	БЛКПС3	БЛКП1	БЛКП2	БЛКПК
	ТУ 1514-301-00187032-2011
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более	40 1,7	39 2,5	35 3,5	28 5,0	32 3,5	23 5,0	18 3,5
Огнеупорность, °C, не ниже	1750	1730	1710	1670	1670	1610	1580
Относительное изменение массы при прокаливании, %, не более	16	16	16	16	15	15	14
Связующая способность, Н/мм², не менее	-				16
Массовая доля влаги, %, не более	24
Размеры куска, мм, не более	400

Технические характеристики

	Норма для марки
	BORCAST
	75 SiC8	70 SiC8	70 SiC10	70 SiC15	65 SiC5	50 SiC5
	ТУ 14-194-318-15
Массовая доля, %: Al₂O_3,не менее CaO, не более SiC,не менее	75 2,0 8	70 2,0 8	70 2,0 10	70 1,5 15	65 1,5 5	50 1,5 5
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее после обжига при 1300 °C	70	70	75	80	75	65
Кажущаяся плотность после обжига (1300°C), г/см³, не менее	3,00	2,90	2,95	2,85	2,70	2,45
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,7
Зерновой состав,%: остаток на сетке №7, не более проход через сетку №0063, не менее	10 30	10 30	10 30	10 30	10 30	10 30

Технические характеристики

	Норма для марки
	МБФН-70	МКФН-93
	по контракту
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более P₂O₅, не более	70 2,0 в пределах 2,0-3,5	93 1,0 3,5
Массовая доля влаги, %, в пределах	2,7-3,6	2,7-3,6
Зерновой состав, %: проход через сетку: №3,2, не менее №009, в пределах	97 28-40	97 28-40

Технические характеристики

	Норма для марки
	BORCAST
	70 SiC10R	57 SiC25R	53 SiC25R	45 SiC25R Z7	40 SiC25R Z7	40 SiC15R	35 SiC40R
	ТУ 14-194-360-2021
Массовая доля, %: Al₂O_3,не менее Fe₂O_3,не более ZrO₂, не менее CaO, не более SiC,не менее	70 - - 2,0 10	57 - - 2,0 25	53 - - 2,0 25	свыше 45 1,0 7,0 - 25	40 1,0 7,0 - 25	40 - - 2,0 15	35 - - 2,0 40
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее после обжига: при 1000 °C при 1300 °C	- 75	100 -	100 -	75 -	55 -	80 -	110 -
Кажущаяся плотность , г/см³, не менее после обжига: при 1000 °C при 1300 °C	- 2,65	2,80 -	2,70 -	2,60 -	2,60 -	2,50 -	2,70 -
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,7
Зерновой состав,%: остаток на сетке №10, не более остаток на сетке №7, не более проход через сетку №0063, не менее	- 10 30	10 - 25	- 10 25	- 10 25	- 10 25	- 10 25	- 10 25

Технические характеристики

	Норма для марки
	BORCAST
	96 W	96 WTA	96 S	93 S	80 S	80 W	74 ST	70 ST
	ТУ 14-194-271-15
Массовая доля, %:
Al₂O₃+ MgO, не менее	96	96	96	93	-	-	-	-
Al₂O_3,не менее	-	-	-	-	80	80	74	70
CaO, не более	2,0	-	2,0	2,0	-	-	-	-
CaO, в пределах	-	1,0-2,0	-	-	1,0-2,0	1,0-2,0	1,0-2,0	1,0-2,0
Fe₂O₃, не более	-	1,0	-	-	-	-	1,5	-
SiO₂,не более	-	1,0	-	-	-	-	-	-
Cr₂O₃, не менее	-	-	-	2,0	-	-	-	-
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее после сушки при 110 °C после обжига при 1300 °C	- 70	50 80	- 80	- 70	- 60	- 65	- 70	- 45
Кажущаяся плотность после обжига (1300°C), г/см³, не менее	3,10	2,90	3,15	2,95	2,70	2,60	2,60	2,65
Термостойкость, теплосмен, не менее	-	-	-	-	-	-	20	30
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,7
Зерновой состав,%: остаток на сетке №7, не более проход через сетку №0063, не менее	10 20	10 20	10 30	10 30	10 30	10 30	10 30	10 30

	Норма для марки
	BORCAST
	70 WT	70Z20 W	65 S	55 W	55 WT	55 S	50 W	1*
	ТУ 14-194-271-15
Массовая доля, %:
Al₂O₃+ MgO, не менее	-	-	-	-	-	-	-	95
Al₂O_3,не менее	70	70	65	55	55	55	50	-
CaO, не более	-	-	-	-	2,0	-	-	-
CaO, в пределах	1,0-2,0	1,0-2,0	1,0-2,0	1,0-2,0	-	1,0-2,0	1,0-2,0	1,0-2,0
Fe₂O₃, не более	-	1,0	-	-	2,0	1,5	-	1,0
SiO₂,не более	-	-	-	-	-	-	-	-
Cr₂O₃, не менее	-	-	-	-	-	-	-	-
ZrO₂, не менее	-	20	-	-	-	-	-	-
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее после сушки при 110 °C после обжига при 1300 °C	- 40	- 70	- 70	- 50	- 40	- 65	- 45	- 60
Кажущаяся плотность после обжига (1300°C), г/см³, не менее	2,55	3,30	2,45	2,25	2,30	2,20	2,25	-
Термостойкость, теплосмен, не менее	30	35	-	-	50	-	-	-
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,7
Зерновой состав, %:
остаток на сетке №7, не более	10	10	10	10	10	10	10	10
проход через сетку №0063, не менее	30	20	30	30	30	30	30	30

* ТУ 14-194-263-2021

	Норма для марки
	BORCAST
	96 WV	96 WTP
	ТУ 14-194-317-15 с изм.1
Массовая доля на прокаленное вещество, %:
Al₂O₃, не менее	96	-
Al₂O₃ + MgO, не менее	-	96
CaO, в пределах	1,0-2,0	-
CaO, не более	-	2,0
Fe₂O₃ ,не более	0,5	1,0
SiO₂, не более	-	1,0
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее после обжига при 1300 °C после обжига при 1500 °C	70 -	- 100
Кажущаяся плотность после обжига (1500°C), г/см³, не более	-	3,10
Открытая пористость после обжига при 1300°C, %, не более	19	-
Остаточные изменении размеров при нагреве, %, не более: при 1500 °C при 1600 °C	- 0,7	0,8 -
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,7
Зерновой состав, %:
остаток на сетке №6, не более	10	10
проход через сетку №0063, не менее	20	20

Технические характеристики

	Норма для марки
	BORTHERM-0,8	BORTHERM-1,0	BORTHERM-1,3	BORTHERM-1,4
	ТУ 14-194-282-17 с изм.1,2
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее CaO, не менее	22 10			30 8
Кажущаяся плотность, г/см³, не более	0,8	1,0	1,3	1,4
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,7
Теплопроводность, Вт/(м*К), при средней температуре, не более:
(350±25)°C	0,40	0,50	0,70	0,60
(650±25)°C	0,50	0,60	0,80	0,70
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее	Факультативно
Зерновой состав,%: остаток на сетке: №5, не более №3, не более	10 -	10 -	10 -	- 10
Примечание:Допускается изготавливать смеси со следующим зерновым составом:остаток на сетке № 3 не более 10%.

Технические характеристики

	Норма для марки
	Порошок шамота		Порошок глины
	ПШАМ	ПШБМ	ПГБ
	ТУ 1522-009-00190495-99 с изм.1
Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al₂O₃, не менее	35	30	30
Огнеупорность, °C, не ниже	1730	1670	1670
Зерновой состав, %: проход через сетку, не менее: №3,2 №2 №05	100 90 40	100 90 40	100 98 40
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	4	4	12

Технические характеристики

	Норма для марки
	СШБ	СМКРБ	СМКБ-72	СМКБ-90	МКН-94	СМКН-85
	ТУ 1523-036-59284560-2010				ТУ 14-194-206-17	ТУ 14-194-212-95 с изм.1
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более CaO, в пределах SiO₂, не более	42 1,2 4,0-6,0 -	55 1,0 6,0-8,0 -	свыше 72 1,0 6,0-8,0 -	90 1,0 4,0-6,0 -	94 1,0 3,0-5,0 1,5	85 1,3 2,5-4,5 -
Огнеупорность, °C, не ниже	1630	1650	1700	1730	-	1730
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее, после нагрева при: 110 °C 1350 °C	35 20	70 40	60 30	60 30	- -	- -
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее, после хранения с момента затворения массы, в течение: 7-ми суток	-	-	-	-	17	-
Относительное изменение массы при прокаливании, %, не более	-	-	-	-	0,8	-
Остаточные изменения размеров при нагреве, %, не более, при температуре 1350 °C	1,0	1,5	1,0	1,0	-	-
Кажущаяся плотность после нагрева до температуры 1350 °C, г/см³, не менее	1,90	2,10	2,30	2,65	-	-
Температура начала размягчения °C, не ниже	1300	1300	1350	1400	-	-
Зерновой состав, %: остаток на сетке: №7, не менее №5, не более №3,2, не более №2, не более №05, не более №009, не более №009, в пределах	- 10 - 45 70 80 -	- 10 - 30 55 70 -	- 10 - 30 55 70 -	- 10 - 45 70 80 -	- - - - - - -	5 15 25 - 20 - 30-55
Зерновой состав, %: проход через сетку:
№7, не менее	-	-	-	-	100	-
№6, не менее	-	-	-	-	95	-
№4, не менее	-	-	-	-	70	-
№2,8, не менее	-	-	-	-	65	-
№0063, не менее	-	-	-	-	20	-
№009, не менее	20	30	30	20	-	20
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	-	-	-	-	0,8	-

Технические характеристики

	Норма для марки
	На основе алюмосиликатного материала
	ЗТС
	ТУ 14-194-242-00
Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al₂O₃, не менее C (потери массы при прокаливании), в пределах	60 6-9
Огнеупорность, °C, не менее	1750
Относительная влажность, %, не более	0,8
Зерновой состав,%: - проход через сетку: №2, не менее №063, не более - остаток на сетке: №1, не менее	90 10 80

По согласованию с потребителем, для материала марки Fire Control Вlanket при номинальной толщине: 25 мм, 38 мм, 50 мм - размер ширины рулона допускается 1220 мм.

Допуски: по ширине от 0 мм до +10 мм, по длине от 0 мм до ± 100 мм.

Технические характеристики

	Норма для марки
	МПШЦ	МПШ	ММКБ-75
	ТУ 14-194-264-04	ТУ 14-194-285-08	ГОСТ 6137-2015
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более MgO, не менее	3,0 - 80	не более 10 - 75	75 2,5 -
Огнеупорность, °C, не менее	1700	1700	-
Относительное изменение массы при прокаливании, %: в пределах не более	- 6	- 6	1,6-3,0 -
Массовая доля влаги, %, не более	-	-	5
Зерновой состав, %: остаток на сетке: №05, не более проход через сетку: №05, не менее №009, не менее №0063, не более	20 - - 70	10 - - 70	- 100 70 -

Допускается изготовление мертеля марки ММКБ-75 по ГОСТ Р 53859-2010

Технические характеристики

	Норма для марок
	BorIM-93S
	ТУ 14-194-281-11
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее	91
MgO, в пределах	5-8
Fe₂O₃, не более	0,7
Распределение частиц по размерам, мкм:
- D₅₀*	2,5
- D₉₀**	18

* 50% частиц имеют размер меньше указанного

** 90% частиц имеют размер меньше указанного

Пример: Запись D₅₀ = 1,82 мкм и D₉₀ =16,84 мкм означает, что в порошке 50% частиц от всей его массы имеют размер менее 1,82 мкм, 90% частиц - размер менее 16,84 мкм.

Матричный продукт марки BorIM-93S представляет собой готовую к использованию тонкомолотую смесь корунда, реактивного глинозема и шпинели. Используется в качестве интегрированного матричного компонента при производстве низкоцементных огнеупорных бетонов корундового и корундо-шпинельного составов. Значительно облегчает процесс производства бетонных изделий и сухих бетонных смесей

Технические характеристики

	Норма для марки
	BorAluCast
	35 W*	60 WB	60 SB	70 WB	80 S
	ТУ 14-194-287-09
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более CaO, в пределах BaO, в пределах	35 3,5 - -	60 - 1-2 3-6	60 - 1-2 3-6	70 - 1-2 3-6	80 - 1-2 -
Предел прочности при сжатии после термообработки, Н/мм², не менее: - 800°C - 1100°C	35 -	- 25	- 25	- 40	- 35
Кажущаяся плотность после термообработки, г/см³, не менее: - 800°C - 1100°C	1,70 -	- 2,70	- 2,65	- 2,65	- 2,75
Массовая доля влаги, %, не более	0,7
Зерновой состав,%: - остаток на сетке №7, не более - проход через сетку №0063, не менее	10 30

* Смесь BorAluCast-35W предназначена для футеровки бровки электролизера

Технические характеристики

	Норма для марки
	ГРТ
	ТУ 14-194-280-2022
Массовая доля, % (на прокаленное вещество): Al₂O₃ , не менее SiO₂, не более Fe₂O₃, не более Na₂O, не более Ca0, не более	99 0,09 0,10 0,50 0,10
Распределение частиц по размерам, мкм: - D₅₀, не более - D₉₀*, не более	2,5 7,5
Удельная поверхность, см²/г, не менее	8500

* 50% частиц имеют размер меньше указанного

** 90% частиц имеют размер меньше указанного.

Пример: Запись D₅₀= 1,71 мкм и D₉₀=5,64мкм означает, что в порошке 50% частиц от всей его массы имеют размер менее 1,71 мкм, 90% частиц - размер менее 5,64 мкм.

Реактивный глинозем ГРТ представляет собой готовый к использованию тонкодисперсный корундовый порошок. Это специально разработанный продукт, применение которого при изготовлении огнеупоров позволяет достичь следующих результатов:

- За счет высокой реакционной способности снизить температуру спекания и синтеза необходимых фаз при обжиге,

- Снизить количество воды затворения огнеупорных бетонов без ухудшения их реологических характеристик,

- При изготовлении огнеупорных низко- и ультанизкоцементных бетонов позволяет получить более плотную упаковку частиц и более плотную структуру материала, намного более устойчивую к воздействию агрессивных реагентов,

- За счет более плотной структуры улучшить физические и эксплуатационные характеристики бетонов и бетонных изделий, таких как:

• Механическая прочность («холодная» и высокотемпературная),

• Абразивная устойчивость и пр.

Реактивный глинозем ГРТ – синтетический продукт и производится из высокочистого технического глинозема, что обуславливает экстремально низкое содержание примесных компонентов

Технические характеристики

	Норма для марки
	BORGUN-1	BORGUN-2	BORGUN-3
	ТУ 14-194-273-05
Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al₂O₃, не менее MgO, не менее Fe₂O₃, не более	30 - 4,0	35 - 2,0	- 85 2,0
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	1,0
Зерновой состав,%: - остаток на сетке: №2, не более - проход через сетку: №0063, не менее	6 35

Технические характеристики

	Норма для марки
	CEMBOR-70	CEMBOR-73
	ТУ 14-194-215-16
Массовая доля, %:
Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более CaO, не менее SiO₂, не более	70 0,4 26 0,8	73 0,5 22 0,8
Предел прочности при сжатии в возрасте 7 суток, H/мм², не менее	50	50
Огнеупорность, °C, не ниже	1600	1700
Удельная поверхность, см²/г, не менее	4500	4500
Сроки схватывания: - начало, минут, не ранее - конец, минут, не позднее	90 500	120 480

Цементы широко используются АО «БКО» для собственных нужд при выпуске огнеупорных бетонов и бетонных изделий.

Цементы серии “CEMBOR” представляет собой огнеупорное гидравлически твердеющее связующее на основе синтетических алюминатов кальция, синтез которых производится с применением высокочистых сырьевых компонентов, что обуславливает экстремально низкое содержание примесных компонентов.

Цементы серии “CEMBOR” не содержит органических добавок (дисперганты, дефлокулянты и пр.), чтобы избежать риска возникновения нежелательных сочетаний в химическом составе с другими элементами.

Технические характеристики

Наименование показателя	Значение показателя для марки
	КШДТ
	ТУ 14-194-328-17 с изм 1,2
1 Массовая доля, % Al₂O_3,не менее	31
2 Относительное изменение массы при прокаливании, %, не более	4
3 Зерновой состав, %: проход через сетку №2, не менее проход через сетку №009, не менее	100 20

Продукция

Неформованные огнеупоры

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики