Футеровочные работы на цементном заводе, 2019 г.
Футеровка дуговой сталеплавильной печи представляет собой оболочку, выполненную из огнеупорных изделий и материалов, которая обустраивается внутри плавильного агрегата. Такая конструкция устойчива к воздействию даже очень высоких температур, что позволяет защитить печь от перегрева и в разы увеличить срок ее службы.
Вид и тип теплоагрегатов: любые печи, котлы и реакторы.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина футеровочного слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, возможна более многослойная футеровка.
Стойкость футеровки: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.
Если у Вас есть вопросы, задайте их нашим менеджерам
ПРОДАЖА
|
ДОСТАВКА
|
СЕРВИС
|
ГАРАНТИИ
|
Мы рассчитываем цену футеровки на основании следующих данных:
Точную стоимость Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности и назовет цену.
Футеровка ДСП (дуговой сталеплавильной печи) обустраивается с целью защиты от термического, механического и химического воздействия. Прочная конструкция способна противостоять температуре, достигающей 1600 и более градусов, и исключить ее попадание на внешние стены плавильного агрегата. Помимо этого, при грамотном обустройстве футеровки она способна снизить вероятность газопроницаемости, что повышает безопасность эксплуатации печи, а также уменьшить возможность утечки тепла, что в результате положительно сказывается на производительности устройства.
Разные участки футеровки (стены, свод, подина) печи работают в разных условиях. Это важно учитывать при подборе огнеупорных материалов для каждого участка.
При выпуске плавки железа и загрузке холодной шихты подина получает механический удар в виде резкого охлаждения. При плавлении в период окисления происходит насыщение футеровки закисью железа, а в период восстановления - обратный процесс. Поэтому рабочий слой должен иметь низкое тепловое расширение, высокую огнеупорность, термостойкость. Также требуется хорошо теплоизолировать внешнюю сторону для получения большего теплового сопротивления.
Назначение подины печи сводится к формированию емкости, способной противостоять химическому и механическому воздействию металла и шлака. Исходя из условий работы, поверхностный слой подины подвержен:
Кроме того, на ход процесса выплавки в высокотемпературной нагревательной печи влияет – какие материалы используются для
Для сохранения высоких температур в плавильном пространстве и защиты корпуса печи от действия расплавленного металла и шлака
В промышленных металлургических печах с целью снижения объема кирпичной кладки в виде прокладок между огнеупорными и теплоизоляционными слоями размещают волокнистый материал, который при уплотнении снижает потери тепла.
Толщина прокладок рассчитывается с учетом размеров печи и количества слоев огнеупора. На большинстве электропечей общая толщина
Стойкость стен основной дуговой печи зависит от:
Защитить стены печи от механических, химических, термических или физических повреждений, снизить тепловые потери помогает
Чтобы стенки прогревались полностью, нужен точный расчет толщины слоя дополнительного покрытия.
Так, нижний пояс
Применяется несколько конструкций
Преимущества выполнения
Причины разрушения свода печи:
При основной
Повысить стойкость свода, как неравномерно изнашивающегося элемента, позволяет применение магнезитохромитовых или высокоглиноземистых огнеупорных материалов.
Огнеупоры для сводов печей должны характеризоваться высокой огнеупорностью, термостойкостью, химической стойкостью по отношению к плавильной пыли, большим тепловым и электрическим сопротивлением.
Для
Хорошо противостоят воздействию плавленого металла огнеупоры с 3% хромита. Магнезит после обжига добавляют в металлургии как порошок. Формовочная шихта получается вследствие смеси измельченного обожженного магнезита с минерализаторами и связующими добавками. Для машинного формования ≤3,5% воды, для ручного – ≤7%.
Термическое воздействие при нагреве до очень высоких температур приводит к изменению структуры и свойств огнеупорных материалов, постепенному разрушению.
Несмотря на активное развитие технологий и появление новых
огнеупорных материалов, среди них нельзя найти вариант, сочетающий в себе все
требуемые свойства – термостойкость, прочность при
высоких температурах и др. Поэтому при обустройстве
Рассмотрим особенности материала для магнезитовой
Плотность магнезитового порошка и его состав:
Предел потери прокаливания 0,6-0,8%. Зерна в составе:
Наиболее термостойкие хромомагнезитовые огнеупоры, используются в электросталеплавильных печах. Основа состава кирпичей – окись магния (65-70%), хромовая руда – от 5% до 18%. Кладку подин и откосов выполняют из магнезитовых кирпичей или изделий из периклаза огнеупорностью от 2000˚С. Изделия М-91 предназначены для кладки до шлакового уровня, МП-91 – для кладки откосов на шлаковом поясе, а МП-89 используют крайне редко.
В качестве материалов для изоляции печей используют шамот, учитывая удельный вес (плотность) продукта.
Например, это могут быть:
Для сведения
В основном для изготовления
На отдельных отечественных и зарубежных заводах для
Кроме основных материалов, при возведении футеровки сталеплавильной печи дугового типа, применяют и связующие вещества, в качестве которых выступает жидкое стекло и сухой кварцевый песок, используемые для формирования набивных масс.
Чтобы правильно рассчитать, какой именно материал потребуется для футеровки, исходя из назначения и условий работы, нужно знать его высокотемпературные и теплотехнические показатели.
Футерование стандартной или индукционной, электрической печи, лучше доверить специалистам, которые имеют соответствующие знания и опыт в работе, необходимое оборудование. Ознакомиться с комплексом оказываемых услуг и оставить заявку можно прямо на сайте компании.
В соответствии с правилами промышленной безопасности и требованиями охраны труда перед началом работ необходимо ознакомиться с содержанием технических инструкций при выплавке металлов.
В инструкции, разработанной на основе нормативных требований заводом изготовителем оборудования, определены:
Перед загрузкой материалов и началом выплавки стали должны получить информацию о заряжаемых материалах, проверить исправность всех систем, отсутствие течи воды в водоохлаждаемых элементах.
Технологический процесс подготовки шихтовых материалов описан в технической документации.
При определении необходимой массы металлошихты на плавку важно учесть массу оставшегося в печи металла.
В случае производства стали определенной марки с регламентируемым содержанием примесей цветных металлов в завалку подается чугун в количестве, указанном в схемах шихтовки.
Соблюдение всех требований и выполненная на основании инженерных расчетов футеровка печи с учетом особенностей применяемого материала и режима эксплуатации позволят добиться максимального эффекта.
Футеровка дуговой сталеплавильной печи включает в себя три основных элемента: подины, свода и стенок. Возведение каждого из них имеет свои особенности технологии, соблюдение которых позволяет добиться эффективного результата.
Возведение футеровки всегда начинают с
Строительство подины начинается с выкладки асбестовых листов
на дне печного кожуха, на котором далее выкладывается нижний ряд из кирпича и
стены. Среднюю часть
Стенки дуговой электропечи из кирпича имеют цилиндрическую форму, что затрудняет работу с цельным и стандартным кирпичом. Поэтому для их возведения чаще всего используют клиновидный кирпич или прямоугольный, но с последующей кварцевой набивкой швов.
Перед началом работ стенки корпуса обкладываются асбестовыми листами с внутренней стороны, и уже впритык к ним укладываются ряды шамотных кирпичей.
Независимо от качества используемого кирпича и другого огнеупорного материала выкладывание сводов печи осуществляется строго по шаблону, предусматривающему отверстия для электродов и заканчивающегося кольцевым углублением для установки каркаса с отметкой для фиксации его замка. Для возведения сводов применяют кирпич, который укладывают одним из трех способов:
Для последних двух вариантов используют тесаный кирпич без необходимости установки температурных прокладок. Для концентрического способа применяют только фасонный кирпич. Однако более современным является способ футеровки свода единым моноблочный крупнотоннажных изделием из огнеупорного бетона
Футеровка печи сама по себе является специальной отделкой, которая обеспечивает защиту поверхности от механических, физических и химических повреждений. Футеровка задуговой печи должна быть изготовлена из специальных материалов, которые способны выдерживать значительно высокие температуры и химические воздействия, которые могут возникнуть ходе процесса плавки стали. Обычно для этих целей используются огнеупорные материалы, такие как магнезит, кремнезем, карбид кремния и другие.
Для защиты футеровки дуговой печи и выявления любых повреждений и трещин в футеровке следует раз в определенное время проводить тщательную инспекцию оборудования. Если выявлены какие-либо дефекты, производят их устранение, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение футеровки и увеличение риска аварийной ситуации.
Также для защиты футеровки печи можно использовать специальные покрытия и пропитки, которые повысят ее долговечность. Это действенный способ.
Для предупреждения аварийного ухода жидкого металла через футеровку подины и откосов печи необходимо:
Повышению стойкости стен способствуют:
Таким образом, процесс защиты футеровки дуговой печи является сложной процедурой, который требует профессионального подхода и оборудования, поэтому относиться к нему стоит с большой ответственностью.