fr@53fr.ru +7(816-64)5-12-34
Заказать звонок
+7(816-64)5-12-34

Продукция

Неформованные огнеупоры

Технические характеристики

  Норма для марки
 

МШ-28

МШ-31

МШ-36

МШ-39

МШБ-35

ММКРБ-52
ГОСТ 6137-2015*

Массовая доля, %:

 

Al2O3, не менее

Fe2O3, не более


Углекислого натрия Na2CO3, в пределах

Лигносульфонатов (ЛСТ), в пределах

 

28

-

 

31

-

 

36

2,5

 

39

2,5

 

35

5,0

 

52

4,0
0,12-0,18 - 0,12-0,18
0,07-0,13 - 0,07-0,13
Огнеупорность, °C, не ниже  1650   1690   1710   1730   1630   1730 

Зерновой состав,%:

проход через сетку:

№2, не менее

№1, не менее

№05, в пределах

не менее

№009, в пределах

не менее

  

 

100

-

60-94

-

-

-

  

 

-

100

-

95

60-85

-

  

 

-

100

-

95

60-90

-

  

 

-

100

-

95

60-85

-

  

 

-

-

-

100

-

50

  

 

-

-

-

100

-

80
Oтносительное изменение массы при прокаливании, %, в пределах 1,3-3,0 1,5-3,0 1,3-3,2 1,3-3,2 1,3-3,2 1,2-3,0
Массовая доля влаги, %, не более 5 5 5 5 3 5

Технические характеристики

  Норма для марки
  ЗША ЗШБ
ГОСТ 23037-99

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

 

35

 

28
Огнеупорность, °C, не менее 1690 1630
Водопоглощение, %, не более 6 8

Технические характеристики

  Норма для марки
  BORCAST-42UW(US) BORCAST-45UW(US) BORCAST-50UW(US) BORCAST-62UW(US) BORCAST-72UW(US) BORCAST-90UW(US)
ТУ 14-194-289-09

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

Fe2O3, не более

CaO, не более

 

42

3,0

1,0

 

45

2,5

1,0

 

50

1,5

1,0

 

62

1,5

1,0

 

72

1,3

1,0

 

90

1,0

1,0
Предел прочности при сжатии после термообработки (1300°C), Н/мм2, не менее 30 40 65 35 45 70
Кажущаяся плотность после термообработки (1300°C), г/см3, не менее 2,10 2,15 2,20 2,45 2,50 3,00
Термостойкость, теплосмен, не менее - - - 30 - -
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7
Зерновой состав,%:
остаток на сетке №7, не более
проход через сетку №0063, не менее
10
30

Технические характеристики

  Норма для марки
  Полусухарный каолин Пластичный каолин Полукислый каолин
БЛКПС0  БЛКПС1
 БЛКПС2
 БЛКПС3 БЛКП1 БЛКП2 БЛКПК
ТУ 1514-301-00187032-2011
Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

Fe2O3, не более

 

40

1,7

 

39

2,5

 

35

3,5

 

28

5,0

 

32

3,5

 

23

5,0

 

18

3,5
Огнеупорность, °C, не ниже 1750 1730 1710 1670 1670 1610 1580
Относительное изменение массы при прокаливании, %, не более 16 16 16 16 15 15 14
Связующая способность, Н/мм2, не менее - 16
Массовая доля влаги, %, не более 24
Размеры куска, мм, не более 400

Технические характеристики

  Норма для марки
  BORCAST
75 SiC8
 70 SiC8 70 SiC10 70 SiC15 65 SiC5 50 SiC5
ТУ 14-194-318-15 

Массовая доля, %:
Al2O3, не менее
CaO, не более
SiC,не менее


75
2,0
8


70
2,0
8


70
2,0
10


70
1,5
15


65
1,5
5


50
1,5
5

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
после обжига при 1300 °C


70


70


75


80


75


65
Кажущаяся плотность после обжига (1300°C), г/см3, не менее 3,00 2,90 2,95 2,85 2,70 2,45
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7

Зерновой состав,%:
остаток на сетке №7, не более
проход через сетку №0063, не менее

10
30

10
30

10
30

10
30

10
30

10
30

Технические характеристики

      
  Норма для марки
  МБФН-70 МКФН-93
по контракту

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

Fe2O3, не более

P2O5, не более

 

70

2,0

в пределах 2,0-3,5

 

93

1,0

3,5
Массовая доля влаги, %, в пределах 2,7-3,6 2,7-3,6

Зерновой состав, %:

проход через сетку:

№3,2, не менее

№009, в пределах

 

 

97

28-40

 

 

97

28-40

Технические характеристики

  Норма для марки
  BORCAST
70 SiC10R
 57 SiC25R 53 SiC25R 45 SiC25R Z7 40 SiC25R Z7 40 SiC15R 35 SiC40R
ТУ 14-194-360-2021 

Массовая доля, %:
Al2O3, не менее
Fe2O3, не более
ZrO2, не менее
CaO, не более
SiC,не менее


70
-
-
2,0
10


57
-
-
2,0
25


53
-
-
2,0
25


свыше 45
1,0
7,0
-
25


40
1,0
7,0
-
25


40
-
-
2,0
15


35
-
-
2,0
40

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
после обжига:
при 1000 °C
при 1300 °C



-
75



100
-



100
-



75
-



55
-



80
-



110
-
Кажущаяся плотность , г/см3, не менее после обжига:
при 1000 °C
при 1300 °C
-
2,65
2,80
-
2,70
-
2,60
-
2,60
-
2,50
-
2,70
-
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7

Зерновой состав,%:
остаток на сетке №10, не более
остаток на сетке №7, не более
проход через сетку №0063, не менее


-
10
30


10
-
25


-
10
25


-
10
25


-
10
25


-
10
25


-
10
25

Технические характеристики

  Норма для марки
  BORCAST
96 W
 96 WTA
 96 S
 93 S
 80 S 80 W 74 ST 70 ST
ТУ 14-194-271-15 

Массовая доля, %:

 
Al2O3+ MgO, не менее 96 96 96 93 - - - -
Al2O3, не менее - - -  - 80  80  74  70 
CaO, не более 2,0 - 2,0 2,0 - - - -
CaO, в пределах - 1,0-2,0 - - 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0
Fe2O3, не более - 1,0 - - - - 1,5 -
SiO2,не более - 1,0 - - - - - -
Cr2O3, не менее - - - 2,0 - - - -

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
после сушки при 110  °C
после обжига при 1300 °C



-
70



50
80



-
80



-
70



-
60



-
65



-
70

-
45
Кажущаяся плотность после обжига (1300°C), г/см3, не менее 3,10 2,90 3,15 2,95 2,70 2,60 2,60 2,65
Термостойкость, теплосмен, не менее - - - - - - 20 30
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7

Зерновой состав,%:
остаток на сетке №7, не более
проход через сетку №0063, не менее

10
20

10
20

10
30

10
30

10
30

10
30

10
30

10
30
  Норма для марки
  BORCAST
70 WT 70Z20 W 65 S 55 W 55 WT 55 S 50 W 1*
ТУ 14-194-271-15 
  

Массовая доля, %:

 
Al2O3+ MgO, не менее - - - - - - - 95
Al2O3, не менее 70 70 65 55 55 55 50 -
CaO, не более - - - - 2,0 - - -
CaO, в пределах 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0 - 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0
Fe2O3, не более - 1,0 - - 2,0 1,5 - 1,0
SiO2,не более - - - - - - - -
Cr2O3, не менее - - - - - - - -
ZrO2, не менее - 20 - - - - - -

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
после сушки при 110 °C
после обжига при 1300 °C



-
40



-
70



-
70



-
50



-
40



-
65



-
45



-
60
Кажущаяся плотность после обжига (1300°C), г/см3, не менее 2,55 3,30 2,45 2,25 2,30 2,20  2,25 -
Термостойкость, теплосмен, не менее 30 35 - - 50 -  - -
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7
Зерновой состав, %:  
остаток на сетке №7, не более

10

10

10

10

10

10

10

10

проход через сетку №0063, не менее

30

20

30

30

30

30

30

30


* ТУ 14-194-263-2021

 

  Норма для марки
  BORCAST
96 WV 96 WTP
ТУ 14-194-317-15 с изм.1

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 
Al2O3, не менее 96 -
Al2O3 + MgO, не менее - 96
CaO, в пределах 1,0-2,0 -
CaO, не более - 2,0
Fe2O3 ,не более 0,5 1,0
SiO2, не более - 1,0

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
после обжига при 1300 °C
после обжига при 1500 °C



70
-



-
100
Кажущаяся плотность после обжига (1500°C), г/см3, не более - 3,10
Открытая пористость после обжига при 1300°C, %, не более 19 -
Остаточные изменении размеров при нагреве, %, не более:
при 1500 °C
при 1600 °C

-
0,7

0,8
-
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7
Зерновой состав, %:  
остаток на сетке №6, не более

10

10

проход через сетку №0063, не менее

20

20

Технические характеристики

  Норма для марки
  BORTHERM-0,8 BORTHERM-1,0 BORTHERM-1,3 BORTHERM-1,4
ТУ 14-194-282-17 с изм.1,2

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

CaO, не менее

 

22

10

 

30

8
Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,8 1,0 1,3 1,4
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7

Теплопроводность, Вт/(м*К), при средней температуре, не более:

 
(350±25)°C 0,40 0,50 0,70 0,60
(650±25)°C 0,50 0,60 0,80 0,70
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее  Факультативно

Зерновой состав,%:

остаток на сетке:

№5, не более

№3, не более

 

 

10

-

 

 

10

-

 

 

10

-

 

 

-

10

Примечание:Допускается изготавливать смеси со следующим зерновым составом:остаток на сетке № 3 не более 10%.

Технические характеристики

  Норма для марки
  Порошок шамота Порошок глины
ПШАМ ПШБМ ПГБ
ТУ 1522-009-00190495-99 с изм.1

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

Al2O3, не менее

35

30

30
Огнеупорность, °C, не ниже 1730 1670 1670

Зерновой состав, %:

проход через сетку, не менее:

№3,2

№2

№05

 

 

100

90

40

 

 

100

90

40

 

 

100

98

40
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 4 4 12

Технические характеристики

  Норма для марки
  СШБ СМКРБ СМКБ-72 СМКБ-90 МКН-94 СМКН-85
ТУ 1523-036-59284560-2010 ТУ 14-194-206-17 ТУ 14-194-212-95 с изм.1

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

Fe2O3, не более

CaO, в пределах

SiO2, не более

 

42

1,2

4,0-6,0

-

 

55

1,0

6,0-8,0

-

свыше

72

1,0

6,0-8,0

-

 

90

1,0

4,0-6,0

-

 

94

1,0

3,0-5,0

1,5

 

85

1,3

2,5-4,5

-
Огнеупорность, °C, не ниже 1630 1650 1700 1730 - 1730

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, после нагрева при:

110 °C

1350 °C

 


35

20

 


70

40

 


60

30

 


60

30

 


-

-

 


-

-

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, после хранения с момента затворения массы, в течение:

7-ми суток

 

 

-

 

 

-

 

 

-

 

 

-

 

 

17

 

 

-
Относительное изменение массы при прокаливании, %, не более - - - - 0,8 -
Остаточные изменения размеров при нагреве, %, не более, при температуре 1350 °C 1,0 1,5 1,0 1,0 - -
Кажущаяся плотность после нагрева до температуры 1350 °C, г/см3, не менее  1,90   2,10   2,30   2,65  - -
Температура начала размягчения °C, не ниже 1300 1300 1350 1400 - -

Зерновой состав, %:

остаток на сетке:

№7, не менее

№5, не более

№3,2, не более

№2, не более

№05, не более

№009, не более

№009, в пределах

 

 

-

10

-

45

70

80

-

 

 

-

10

-

30

55

70

-

 

 

-

10

-

30

55

70

-

 

 

-

10

-

45

70

80

-

 

 

-

-

-

-

-

-

-

 

 

5

15

25

-

20

-

30-55
Зерновой состав, %:
проход через сетку:
            
№7, не менее - - - - 100 - 
№6, не менее - - - - 95 - 
№4, не менее - - - - 70 -
№2,8, не менее - - - - 65 - 
№0063, не менее - - - - 20 -
№009, не менее 20 30 30 20 - 20 
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более - - - - 0,8 -

Технические характеристики

  Норма для марки
  На основе алюмосиликатного материала
ЗТС
ТУ 14-194-242-00

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

Al2O3, не менее

C (потери массы при прокаливании), в пределах

 

60

6-9
Огнеупорность, °C, не менее 1750
Относительная влажность, %, не более 0,8

Зерновой состав,%:

- проход через сетку:

№2, не менее

№063, не более

- остаток на сетке:

 №1, не менее

 

 

90

10

 

80

По согласованию с потребителем, для материала марки Fire Control Вlanket при номинальной толщине: 25 мм, 38 мм, 50 мм - размер ширины рулона допускается 1220 мм.

Допуски: по ширине от 0 мм до +10 мм, по длине от 0 мм до ± 100 мм. 

Технические характеристики

  Норма для марки
  МПШЦ МПШ ММКБ-75
ТУ 14-194-264-04 ТУ 14-194-285-08 ГОСТ 6137-2015

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

Fe2O3, не более

MgO, не менее

 

3,0

-

80

не более

10

-

75

 

75

2,5

-
Огнеупорность, °C, не менее 1700 1700 -

Относительное изменение массы при прокаливании, %:
в пределах
не более

 

-
6

 

-
6

 

1,6-3,0
-
Массовая доля влаги, %, не более - - 5

Зерновой состав, %:

остаток на сетке:

№05, не более

проход через сетку:

№05, не менее

№009, не менее

№0063, не более

 

 

20

 

-

-

70

 

 

10

 

-

-

70

 

 

-

 

100

70

-

Допускается изготовление мертеля марки ММКБ-75 по ГОСТ Р 53859-2010

Технические характеристики

  Норма для марок
  BorIM-93S
ТУ 14-194-281-11

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

91

MgO, в пределах

5-8

Fe2O3, не более

0,7

Распределение частиц по размерам, мкм:

 

- D50*

2,5

- D90**

18

* 50% частиц имеют размер меньше указанного

** 90% частиц имеют размер меньше указанного

Пример: Запись D50 = 1,82 мкм и D90 =16,84 мкм означает, что в порошке 50% частиц от всей его массы имеют размер менее 1,82 мкм, 90% частиц - размер менее 16,84 мкм. 

Матричный продукт марки BorIM-93S представляет собой готовую к использованию тонкомолотую смесь корунда, реактивного глинозема и шпинели. Используется в качестве интегрированного матричного компонента при производстве низкоцементных огнеупорных бетонов корундового и корундо-шпинельного составов. Значительно облегчает процесс производства бетонных изделий и сухих бетонных смесей

Технические характеристики

  Норма для марки
  BorAluCast
  35 W* 60 WB 60 SB 70 WB 80 S
ТУ 14-194-287-09

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

Fe2O3, не более

CaO, в пределах

BaO, в пределах

 

35

3,5

-

-

 

60

-

1-2

3-6

 

60

-

1-2

3-6

 

70

-

1-2

3-6

 

80

-

1-2

-

Предел прочности при сжатии после термообработки, Н/мм2, не менее:
- 800°C
- 1100°C




35
-




-
25




-
25




-
40




-
35

Кажущаяся плотность после термообработки, г/см3, не менее:
- 800°C
- 1100°C



1,70
-



-
2,70



-
2,65



-
2,65

 

-
2,75
Массовая доля влаги, %, не более 0,7

Зерновой состав,%:

- остаток на сетке №7, не более

- проход через сетку №0063, не менее

 

10

30

* Смесь BorAluCast-35W предназначена для футеровки бровки электролизера

Технические характеристики

  Норма для марки
  ГРТ
ТУ 14-194-280-2022

Массовая доля, % (на прокаленное вещество):

Al2O3 , не менее

SiO2, не более

Fe2O3, не более

Na2O, не более

Ca0, не более

 

99

0,09

0,10

0,50

0,10

Распределение частиц по размерам, мкм:

- D50*, не более

- D90**, не более

 

2,5

7,5
Удельная поверхность, см2/г, не менее 8500

* 50% частиц имеют размер меньше указанного

** 90% частиц имеют размер меньше указанного.

Пример: Запись D50= 1,71 мкм и D90=5,64мкм означает, что в порошке 50% частиц от всей его массы имеют размер менее 1,71 мкм, 90% частиц - размер менее 5,64 мкм.

Реактивный глинозем ГРТ представляет собой готовый к использованию тонкодисперсный корундовый порошок. Это специально разработанный продукт, применение которого при изготовлении огнеупоров позволяет достичь следующих результатов:

- За счет высокой реакционной способности снизить температуру спекания и синтеза необходимых фаз при обжиге,

- Снизить количество воды затворения огнеупорных бетонов без ухудшения их реологических характеристик,

- При изготовлении огнеупорных низко- и ультанизкоцементных бетонов позволяет получить более плотную упаковку частиц и более плотную структуру материала, намного более устойчивую к воздействию агрессивных реагентов,

- За счет более плотной структуры улучшить физические и эксплуатационные характеристики бетонов и бетонных изделий, таких как:

• Механическая прочность («холодная» и высокотемпературная),

• Абразивная устойчивость и пр.

Реактивный глинозем ГРТ – синтетический продукт и производится из высокочистого технического глинозема, что обуславливает экстремально низкое содержание примесных компонентов

Технические характеристики

  Норма для марки  
  BORGUN-1 BORGUN-2 BORGUN-3
ТУ 14-194-273-05

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

Al2O3, не менее

MgO, не менее

Fe2O3, не более

 


30

-

4,0

 


35

-

2,0

 


-

85

2,0
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 1,0  

Зерновой состав,%:

- остаток на сетке:

№2, не более

- проход через сетку:

№0063, не менее

 

 

6

 

35

Технические характеристики

  Норма для марки
  CEMBOR-70 CEMBOR-73
 ТУ 14-194-215-16
Массовая доля, %:     

 

Al2O3, не менее

Fe2O3, не более

CaO, не менее

SiO2, не более

 

70

0,4

26

0,8

 

73

0,5

22

0,8
Предел прочности при сжатии в возрасте 7 суток, H/мм2, не менее 50 50
Огнеупорность, °C, не ниже 1600 1700
Удельная поверхность, см2/г, не менее 4500 4500

Сроки схватывания:

- начало, минут, не ранее

- конец, минут, не позднее

 

90

500

 

120

480

Цементы широко используются АО «БКО» для собственных нужд при выпуске огнеупорных бетонов и бетонных изделий.

Цементы серии “CEMBOR” представляет собой огнеупорное гидравлически твердеющее связующее на основе синтетических алюминатов кальция, синтез которых производится с применением высокочистых сырьевых компонентов, что обуславливает экстремально низкое содержание примесных компонентов.

Цементы серии “CEMBOR” не содержит органических добавок (дисперганты, дефлокулянты и пр.), чтобы избежать риска возникновения нежелательных сочетаний в химическом составе с другими элементами.

Технические характеристики

Наименование показателя   Значение показателя для марки
КШДТ
ТУ 14-194-328-17 с изм 1,2
1 Массовая доля, %
Al2O3, не менее		 31
2 Относительное изменение массы при прокаливании,
%, не более
4
3 Зерновой состав, %:
проход через сетку №2, не менее
проход через сетку №009, не менее
100
20