Футеровочные работы на цементном заводе, 2019 г.
Футеровка желобов и самотеков
Футеровка желобов – это процедура, предусматривающая создание максимально износоустойчивого пересыпного или накопительного оборудования.
Вид и тип теплоагрегатов: любые печи, желобы печей, самотеки.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина футеровочного слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, возможна более многослойная футеровка.
Стойкость футеровки: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.
РАБОТАЕМ В 13 ОБЛАСТЯХ И 3 РЕСПУБЛИКАХ РОССИИ
Если у Вас есть вопросы, задайте их нашим менеджерам
Мы предлагаем
ПРОДАЖА
|
ДОСТАВКА
|
СЕРВИС
|
ГАРАНТИИ
|
Стоимость футеровки желобов и самотеков
Мы рассчитываем цену футеровки на основании следующих данных:
- Объем работы и, соответственно, тип и объем используемых материалов.
- Сложность проектного чертежа.
- Срок выполнения.
- Индивидуальные требования заказчика.
Точную стоимость Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности и назовет цену.
Портфолио
Футеровка котлов под ключ, 2020 г.
Футеровка реактора хлорирования метана, 2021 г.
Футеровка вращающейся печи, 2022 г.
Подробнее о футеровке желобов и самотеков
В металлургии широко используют материалы для облицовки внутренних поверхностей технологического оборудования. Огнеупорная футеровка самотеков и желобов выполняется с использованием специальных составов, устойчивых к термическим, механическим и химическим воздействиям. Такие покрытия наносятся в процессе изготовления и эксплуатации упомянутых устройств.
Основу современных жаростойких составов для футеровки элементов оборудования, контактирующегося с расплавом, составляют огнеупорный заполнитель. В качестве связующих и улучшающих веществ применяются карбид кремния, кальцийалюминиатный цемент, реактивные глиноземы и дефлокулянты. Масса наносится способом видброналивки и спекается при температурах порядка +800⁰C, в результате создается покрытие с высокой удельной плотностью, малой пористостью и повышенной стойкостью к воздействиям рабочей среды.
Назначение огнеупорной футеровки желобов и самотеков
Описываемые термостойкие материалы применяются для защиты элементов оборудования, используемого для перегрузки и контактирующего с расплавов металлов. Футеровка самотеков предотвращает разрушение и деформацию внутренних поверхностей в результате термических, истирающих, ударных нагрузок. Также существенно снижается риск налипания транспортируемой среды.
Огнеупорная футеровка самотеков занимает ключевую позицию в обеспечении безопасности и долговечности в секторах, связанных с перемещением зерновых культур, таких как элеваторное хозяйство и зерновая промышленность. Этот тип футеровки особенно актуален для зернопроводов, самотечных линий и других участков, где необходима высокая стойкость к истиранию и воздействию высоких температур.
Футеровочные составы выполняют аналогичные функции, что и шамотный кирпич в доменных печах. И кладка, и огнестойкие покрытия обеспечивают существенное снижение теплопотерь, а значит преждевременного застывания расплава в желобах или самотеках. Используемые материалы на основе вермикулитов отличаются пожаробезопасностью, химической инертностью и минимальной электропроводностью.
Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки желобов
При изготовлении или ремонте технологического оборудования, контактирующего с расплавом, используются жаростойкие составы. Для защиты ковшей и желобов применяются двухслойные покрытия: теплоизоляционные и собственно футеровка:
- массы набивные;
- кирпич шамотный;
- блоки углеродистые;
- бетон огнеупорный.
Набивные массы обычно делаются на основе огнеупорной глины и спекаемых смесей из ферросилиция, кремния и нитрита кремния. Ими футеруются также пропускные и накопительные желоба, поскольку такой состав обладает высокой прочностью и стойкостью к шлакам.
Оформить заявку на приобретение и нанесение футеровки можно непосредственно на сайте или по телефону. Обеспечивается доставка материалов и выполнение работ в соответствии с конструкторской и технологической документацией.
Сравнение огнеупорной футеровки с полиуретановой
Полиуретановые футеровки также широко используются в промышленности благодаря их легкости, гибкости и хорошему сопротивлению износа. Однако, при сравнении с огнеупорной футеровкой самотеков, последняя имеет ряд значительных преимуществ:
- Устойчивость к высоким температурам: Огнеупорная футеровка отлично справляется с экстремальными температурами, что крайне важно в случае возникновения пожара или высокой температуры продукта. Это свойство делает её идеальным выбором для условий, где материалы подвергаются агрессивным температурным воздействиям.
- Продолжительность службы: Благодаря своей прочности и устойчивости к износу, огнеупорные футерованные системы способны выдерживать значительно большее давление и истирание по сравнению с полиуретановыми. Это снижает необходимость частой замены и ремонта, тем самым уменьшает общие затраты предприятия на техническое обслуживание.
- Снижение шума: Металлическая огнеупорная футеровка эффективно уменьшает уровень шума во время работы транспортной системы, что улучшает условия труда и соответствует нормам промышленной безопасности.
- Защита от огня: В отличие от полиуретана, который может поддерживать горение, огнеупорные материалы не поддерживают распространение пламени, что является дополнительной мерой безопасности на зерновых элеваторах и других объектах.