Футеровка котлов

Вид и тип теплоагрегатов: любые крупные, промышленные котлы.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина футеровочного слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, возможна более многослойная футеровка.
Стойкость футеровки: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.

Мы предлагаем

ПРОДАЖА Отгрузка от 10 тонн Безналичный расчет, по договору Отсрочка платежа (по согласованию) Есть склад готовой продукции Быстрая обработка заявок - от 1 дня

ДОСТАВКА Отгрузка в день оплаты Доставка авто-, ж/д-транспортом, самовывоз Доставка по России и СНГ

СЕРВИС Разработка чертежей проектов по ГОСТ и на основе эскизов заказчика Изготовление огнеупорных изделий любой сложности Упаковка товаров по ГОСТ Работы под ключ Исправление некачественной футеровки других компаний

ГАРАНТИИ Специалисты с опытом более 15 лет Компания - действующий член СРО Работаем с огнеупорными изделиями по ГОСТ и VDZ

Стоимость футеровки котлов

Мы рассчитываем цену футеровки на основании следующих данных:

1. Объем работы и, соответственно, тип и объем используемых материалов.
2. Сложность проектного чертежа.
3. Срок выполнения.
4. Индивидуальные требования заказчика.

Точную стоимость Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности и назовет цену.

Оставить заявку на проведение работ

Ваше сообщение отправлено.

Ваше сообщение не отправлено.

Введите номер дня недели: (1-7)

Нажимая кнопку «Отправить», я соглашаюсь с политикой конфиденциаль­ности и даю согласие на обработку персональных данных

Подробнее о футеровке котлов

1. Когда требуется футеровка котлов
2. Футеровка отдельных элементов котлов
   1. Футеровка крышек и дверец котлов
3. Технология
4. Какие материалы применяются

Когда требуется футеровка котлов

Задача котла – непрерывно выдавать тепловую энергию в различных режимах безаварийно в течение межремонтного периода. Для выполнения этой задачи внутренняя, а иногда и наружная поверхность котельного агрегата, включающая в себя и теплообменник, покрывается огнестойкой защитой.

Дополнительно грамотная футеровка котлов обеспечивает:

• экономическую эффективность, за счет экономии топлива снижая тепловые потери;
• высокую производительность при безаварийной работе;
• экологическую безопасность, не допуская проникновения топочных газов в помещение, и защиту от ожогов при прикосновении к оборудованию.

Для высокотемпературных тепловых агрегатов большой мощности защитная облицовка может быть самой дорогостоящей и тяжелой его частью.

Футеровка отдельных элементов котлов

Эффективный котел должен передать тепловую энергию горения топлива теплоносителю через теплообменник так, чтобы не терять ее на обогрев окружающей среды. Эта задача решается при помощи футеровки. Она бывает трех видов:

• тяжелая. Она состоит из фундамента, 2-х или 3-х слоев кладки шамотного и красного кирпича, температурные швы прокладываются асбестовым шнуром или другой термоизоляцией, способной выдерживать расширение;
• облегченная. Топка отделена одним слоем легковесных огнеупорных фасонных кирпичей, затем с внешней стороны покрывают минеральной ватой, вермикулитом и обшивают металлическим каркасом;
• легкая. Конструкции обмазывают огнеупорными бетонами или покрывают асбоцементными плитами. Армируют обмазку металлической или стекловолоконной сеткой. Дополнительно изолируют жаростойкими матами, покрывают клеями и создают монолитный кокон.

Толщина стенок и набор теплоизолирующих материалов зависит от температуры горения топлива, интенсивности работы агрегата, а также его производительности.

Футеровка крышек и дверец котлов

Футеровка подвижных частей котла имеет свои особенности. Они работают в тяжелых условиях, возникающих во время цикла «открытие-закрытие». Перепады температуры снаружи и внутри котла, мощные воздушные потоки с большой разницей температур, механические ударные нагрузки при закрытии дверец и крышек приводят к нарушению футеровки (трещины, нагар). Происходит повреждение целостности покрытия не только подвижных частей, но и внутренней поверхности топка.

Внимание. Наша компания выполняет и гарантирует качество полной футеровки котлов. Замена покрытия только подвижных частей мы не занимаемся.

Технология

Сооружение надежной футеровки начинается с тщательной подготовки:

• материалов. Цемент, глина просеяны и имеют нужный размер фракций. Кирпичи подогнаны по месту в кладке с учетом креплений и углов. Они не должны иметь сколов, трещин и другого брака. Дополнительная термоизоляция и наполнитель расширительных промежутков подготовлены в нужном количестве;
• металлических конструкций. Они должны быть защищены от ржавчины, покрашены и, если необходимо, покрыты теплостойкой замазкой или бетоном;
• инструмента. Для уплотнения кирпичной кладки – киянка или резиновый молоток. Насос для нанесения огнеупорного торкретбетона или ручной инструмент для обмазки поверхностей и труб, бетономешалка для приготовления огнестойкого раствора;
• температуры. Футеровка котла должна производится в диапазоне от 20 °С до 30 °С тепла в помещении.

После приготовления раствора, рецептура которого предназначена для конкретного котла, начинается укладка шамотного кирпича слой за слоем, начиная с углов. Качество рядов и швов контролируется шаблоном и угольником. Толщина швов между слоями не более 3 мм, температурные швы между вертикальными стенками закладывают асбестовым шнуром. По окончании кладки поверхность, обращенная в топку, покрывается жидким стеклом и затем огнеупорной замазкой.

Нанесение огнеупорных замазок торкрет-установкой или вручную производят в не сколько слоев, каждый после высыхания укрепляется проволочной сеткой. Чаще всего такое покрытие выполняется в 2 слоя. Дополнительная изоляция на теплообменниках и котлах крепится скобами, бандажами и кожухами из стали.

Совет. Качественную футеровку котла может выполнить специально обученный специалист. Наша компания обладает компетентными мастерами для любых работ по обмуровки котельных агрегатов.

Какие материалы применяются

Первая кладка тяжелой футеровки промышленных котлов выкладывается из огнеупорного кирпича из шамота или кремнезема. Изделия из этих материалов могут выдерживать температуру в топке до 1700°C. Следующие стенки могут использовать легковесные огнеупорный кирпич. Такой же блок используется для кладки облегченных футеровок. Внешний слой покрытия выкладывают из обычного красного кирпича.

Для высокотемпературных кладок особенно тщательно подбирают раствор. Он состоит на 60-80% из порошка шамота и на 20-40% из огнеупорной глины. Консистенция раствора должна быть однородной и не гуще жидкой сметаны.

Внимание. В смесь для футеровки котлов нельзя добавлять речной песок и соль.

Облегченная кладка выполняется из легковесных шамотных кирпичей, а теплоизоляция из минеральных матов и плит на основе природных и синтетических материалов. Компенсационные промежутки между кладками заполняют асбестовым шнуром.

Натрубная и накаркасная футеровка представляет собой жаростойкие бетоны с наполнителем из шамотного порошка, асбеста, огнеупорной глины, связанные жидким стеклом, магнезитом или глиноземистым цементом. Ассортимент материалов для котлов широк, поэтому характеристики конкретного агрегата, вид топлива и условия эксплуатации необходимо тщательно учитывать при проектировании термозащиты.

Произвести необходимые расчеты, подобрать материалы и выполнить с гарантией футеровку котла под силу только специалистам. Неучтенные по незнанию нюансы могут привести к бесполезным тратам и нести угрозу здоровью людей.