Торкретирование печи огнеупорным бетоном

Вид и тип теплоагрегатов: любые печи.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, бОльшая многослойность зависит от требований к результату.
Стойкость торкретирования: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.

Мы предлагаем

ПРОДАЖА Отгрузка от 10 тонн Безналичный расчет, по договору Отсрочка платежа (по согласованию) Есть склад готовой продукции Быстрая обработка заявок - от 1 дня

ДОСТАВКА Отгрузка в день оплаты Доставка авто-, ж/д-транспортом, самовывоз Доставка по России и СНГ

СЕРВИС Обследование и разработка чертежей проектов по ГОСТ и на основе эскизов заказчика Изготовление огнеупорных изделий любой сложности Упаковка товаров по ГОСТ Работы под ключ Исправление некачественного усиления конструкций других компаний

ГАРАНТИИ Специалисты с опытом работы более 15 лет Компания - действующий член СРО Работаем с огнеупорными изделиями по ГОСТ и VDZ Соблюдение всех необходимых норм и стандартов

Стоимость торкретирования бетоном

Мы рассчитываем цену торкретирования на основании следующих данных:

1. Объем работы и, соответственно, тип и объем используемых материалов.
2. Сложность проектного чертежа.
3. Срок выполнения работ.
4. Индивидуальные требования заказчика.

Использование добавок, которые ускоряют процесс отвердения бетона, увеличивает цену за квадратный метр покрытия.
Точную стоимость услуги Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности усиления конструкций и назовет цену работ.

Оставить заявку на проведение работ

Ваше сообщение отправлено.

Ваше сообщение не отправлено.

Введите номер дня недели: (1-7)

Нажимая кнопку «Отправить», я соглашаюсь с политикой конфиденциаль­ности и даю согласие на обработку персональных данных

Подробнее о торкретировании печи

1. Задачи, которые решает торкретирование печи
2. Технология торкретирования кирпичной кладки
3. Последовательность шагов при торкретировании
4. Преимущества торкрет-бетонирования
5. Плюсы усиления торкрет бетоном
6. Особенности и методы торкретирования
1. Сухой метод
2. Мокрый метод
7. Материалы для торкретирования

Торкретирование позволяет успешно создавать и ремонтировать конструкции, особенно имеющие изогнутую поверхность. Бетон разбрызгивается под давлением на одностенную опалубку либо ремонтируемую поверхность для ее усиления. В зависимости от назначения объекта (печи, тоннели, резервуары, фундаменты, перекрытия, топочные камеры и др.) в составе торкретбетона используются специальные добавки, обеспечивающие огнеупорность, морозостойкость, износостойкость, гидроизоляционные и другие характеристики материала.

Задачи, которые решает торкретирование печи

Торкретирование применяется для создания и ремонта конструкций, особенно с изогнутыми поверхностями. Бетон под давлением наносится на опалубку или ремонтируемую поверхность, усиливая её. В зависимости от назначения объекта (печи, тоннели, резервуары, фундаменты и др.) в состав бетона добавляют компоненты, повышающие огнеупорность, морозостойкость, износостойкость и гидроизоляционные свойства.

Задачи торкретирования печи огнеупорным бетоном

Основная цель - усиление конструкций и продление срока службы плавильных агрегатов. Технология решает следующие задачи:

• Заполнение дефектов и трещин для предотвращения эрозии;
• Создание плотного слоя, повышающего прочность и снижающего водо- и газопроницаемость;
• Оперативный ремонт труднодоступных участков;
• Защита от пара и влаги;
• Усиление потолков бетонной прослойкой.

Применяется также для крепления горных пород, возведения зданий, укрепления грунтов, реконструкции железобетонных сооружений, защиты металлоконструкций от коррозии, ремонта гидротехнических объектов, гидроизоляции фундаментов.

Технология торкретирования кирпичной кладки

Метод торкретирования применяется не только к бетонным конструкциям, но и к кирпичной и каменной кладке, например, при ремонте футеровок печей, кислородных конвертеров, вагранок, сводов и стен, имеющих большое количество трещин и разрушенных швов. Также нередко старую каменную или кирпичную кладку восстанавливают при реставрации памятников архитектуры.

Последовательность шагов при торкретировании

Независимо от выбранного вида работа по торкретированию осуществляется с соблюдением определенных этапов:

1. Подготовка объекта: удаление поврежденного слоя с обрабатываемой поверхности, очистка от грязи объемных шлаковых наростов, расшивка трещин для увеличения сцепления. Можно использовать пескоструйную или гидравлическую установку. Если присутствует только тонкий шлаковый слой, то его удаление необязательно.
2. Устранение коррозии с металлических элементов при их наличии.
3. Установка маячков для контроля толщины слоя.
4. По необходимости армирование.
5. Смачивание поверхности водой либо грунтование.
6. Непрерывное нанесение торкрета (огнеупорного бетона) круговыми движениями, выдерживая угол подачи 90 градусов, в один или несколько слоев. Первый слой накладывают на удалении полтора метра, последующие слои с более близкого расстояния – до 80 см. в зависимости от плотности раствора и скорости подачи. При выполнении данного этапа распыление производится с расстояния от поверхности около 1.5 м и образованием слоев, толщиной от 10 до 70 мм.
7. Сушка каждого нанесенного слоя от 20 мин. до 2 часов (в зависимости от использования добавок).
8. Затирка стен конструкции металлическими полутерками.
9. Увлажнение стен объекта в течение недели (работа выполняется при необходимости).

Для того чтобы добиться высокой эффективности процесса торкретирования, отделываемую область разделяют на секции или блоки, а работу продолжают только по влажному краю законченной полосы.

     

Преимущества торкрет-бетонирования

Помимо усиления механических качеств конструкций, данный метод имеет следующие достоинства:

• возможность нанесения нескольких тонких слоев бетона, что обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью;
• поэтапный набрызг бетона любой толщины;
• проведение ремонта горячих поверхностей без остановки производственного процесса;
• неиспользование опалубки, в некоторых случаях – арматуры;
• отсутствие швов;
• быстрое проведение работ, что снижает трудовые и экономические затраты;
• гидроизоляция;
• торкрет-бетон можно наносить на самые сложные поверхности, вертикальные, горизонтальные, изогнутые формы конструкции;
• устранение дефектов поверхности;
• себестоимость работ ниже, чем усиление конструкций традиционными методами

Плюсы усиления торкрет бетоном

Послойное нанесение цементного раствора под давлением эффективно восстанавливает надежность зданий и конструкций разного целевого профиля. Слой бетона при торкретировании стен получается огнеупорным, стойким к нагрузкам, укладывается без опалубки.

Аппаратная методика имеет следующие плюсы:

• Делает укрепление конструкции быстрым, качественным, результативным;
• Повышает адгезию бетона с укрепляемым сооружением;
• Упрощает капитальный ремонт стен, перекрытий;
• Позволяет проводить работы в любое время года;
• Защищает объект от действия влаги за счет высокой плотности бетонного слоя;
• Увеличивает прочность здания при наличии дефектов бетонных блоков, кирпичной кладки, арматурного каркаса.

Торкретирование поверхности обязательно выполнять по СНиП. Строительные документы включают требования к качеству результата работ, а также пропорции ремонтных смесей, критерии мощности оборудования, условия выполнения работ.

Особенности и методы торкретирования печи

В отличие от других методик восстановления и усиления печей торкретирование позволяет производить ремонт как на холодной, так и горячей поверхности плавильного агрегата.

В зависимости от техники проведения различают два вида торкретирования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Сухой метод

Сухое торкретирование — это промышленных метод, который предполагает смешивание сухой смеси с минимальным количеством воды непосредственно в сопле агрегата. Данная система широко применяется в строительстве различных конструкций, в числе при возведении стен из кирпича, нанесении теплоизоляционного слоя и других работах.

Раствор наносится на поверхность со скоростью 130–170 м/сек, формируя слой 10–15 мм (до 6 см при многослойном нанесении). Полная технология состоит из нескольких этапов: сперва прилипает цементное «молочко», затем мелкие частицы и, в конечном итоге, основной бетонный слой. Примеры применения метода показан в технической документации.

Правило успешного нанесения — должен быть соблюдён баланс между скоростью и содержанием воды. Полученная смесь должна обладать достаточное сцепление с поверхностью. Однако, для длительной эксплуатации необходимо использовать качественные материалы.

Машина для торкретирования дополнительно оснащается устройства подачи смеси под высоким давлением. В некоторых случаях сделано увлажнение прямо в сопле, что улучшает адгезию. Информации о точных параметрах нанесения можно найти в проектной документации.

Преимущества сухого метода

• Не требуется грунтование;
• Высокая адгезия к поверхности;
• Высокая производительность за счет работы с большого расстояния.

Недостатки

• Требуется опытный оператор установки;
• Высокий расход материала (отскок до 25%).

Мокрый метод

Мокрый метод – наиболее предпочтительный вариант, при котором используется уже готовый раствор, подающийся к соплу бетононасосом. Сжатый воздух распыляет смесь на подготовленную поверхность. Скорость подачи ниже, а толщина слоя достигает 3 см.

Преимущества мокрого метода

• Остатки бетона можно использовать повторно;
• Минимальное образование пыли;
• Подходит для работы в закрытых помещениях.

Недостатки

• Ограниченная маневренность из-за короткого шланга;
• Требуется непрерывное нанесение, чтобы избежать схватывания раствора;
• Необходимость ускорителей схватывания увеличивает затраты.

Материалы для торкретирования

Под торкрет бетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг бетоне.

Для процедуры торкретирования печей огнеупорным бетоном применяют материалы, предназначенные для использования на тепловых агрегатах и нанесения на поверхность с определенного расстояния с помощью специального оборудования.

В зависимости от назначения и состава (огнеупорных пластификаторов в основе), торкрет смеси делятся на несколько видов:

• периклазовые и на основе периклаза и хромита – используемые для торкретирования облицовки агрегатов для плавки ЦМ, задней стены и свода мартеновской печи, ковшей;
• глиноземистые и шамотные – для обработки шахты доменной печи, ремонта футеровок ковшей, торкретирования дуговых сталеплавильных печей;
• известковые с углеродными добавками или периклазовыми огнеупорами – для кислородного конвертера и факельного торкретирования;
• кремнеземные – для ремонта и восстановления кладки коксовой печи.

Несмотря на разновидность, все указанные минералы являются огнеупорами с очень высокой температурой плавления. Процедура торкретирования с использованием таких добавок позволяет создать защитное покрытие повышенной прочности сразу после высыхания. Кроме этого, в процессе экзотермической реакции, возникающей во время эксплуатации печи, в составе синтезируются особые химические соединения. Одна часть из них переходит в легкоплавкую фазу, образующую адгезионный слой, а другая – интегрируется в тугоплавкий материал, формирующий на поверхности торкрет слоя прочно огнеупорное защитное покрытие.

Компания "Футеровочные решения" предлагает консультативную помощь в подборе и покупке огнеупорных материалов. Мы предлагаем те же смеси и бетон, которые сами применяет в своей работе: например, торкрет-массы серии BORGUN и огнеупорные бетонные смеси с карбидом кремния