Футеровочные работы на цементном заводе, 2019 г.
Торкретирование печи огнеупорным бетоном представляет собой метод нанесения путем безопалубочного способа размягченного или полужидкого огнеупорного материала с нецементным вяжущим компонентом в составе. Технология предусматривает аппаратное послойное нанесение раствора под высоким давлением сжатого воздуха с показателем не менее 4 атм. Основное преимущество данной методики в том, что она может применяться как во время кладки новой печи, так и для ремонта уже эксплуатируемых конструкций.
Вид и тип теплоагрегатов: любые печи, котлы и реакторы.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина футеровочного слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, возможна более многослойная футеровка.
Стойкость футеровки: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.
РАБОТАЕМ В 13 ОБЛАСТЯХ И 3 РЕСПУБЛИКАХ РОССИИЕсли у Вас есть вопросы, задайте их нашим менеджерам |
ПРОДАЖА
|
ДОСТАВКА
|
СЕРВИС
|
ГАРАНТИИ
|
Мы рассчитываем цену торкретирования на основании следующих данных:
Точную стоимость Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности и назовет цену.
Торкретирование позволяет успешно создавать и ремонтировать конструкции, особенно имеющие изогнутую поверхность. Бетон разбрызгивается под давлением на одностенную опалубку либо ремонтируемую поверхность. В зависимости от назначения объекта (печи, тоннели, резервуары, фундаменты, перекрытия, топочные камеры и др.) в составе торкретбетона используются специальные добавки, обеспечивающие огнеупорность, морозостойкость, износостойкость, гидроизоляционные и другие характеристики материала.
Основной целью проведения торкретирования печей бетоном с огнеупорными свойствами является продление срока службы плавильных агрегатов, как в целом, так и между холодными ремонтами. Использование данной технологии позволяет решить сразу несколько задач:
Использование данного направления в строительстве также актуально:
Метод торкретирования применяется не только к бетонным конструкциям, но и к кирпичной и каменной кладке, например,
при ремонте футеровок печей, кислородных конвертеров, вагранок, сводов и стен, имеющих большое количество трещин и разрушенных
швов. Также нередко старую каменную или кирпичную кладку восстанавливают при реставрации памятников архитектуры.
Способ нанесения – машинный, методом мокрого торкретирования при помощи растворонасосов.
Независимо от выбранного вида процедура торкретирования осуществляется с соблюдением определенных этапов:
Для того чтобы добиться высокой эффективности процесса торкретирования, отделываемую область разделяют на секции или блоки, а работу продолжают только по влажному краю законченной полосы.
Помимо усиленных механических качеств, данный метод имеет следующие достоинства:
В отличие от
других методик восстановления печей торкретирование позволяет производить
ремонтн как на холодной, так и горячей поверхности плавильного
агрегата.
В зависимости от техники проведения, различают два вида
торкретирования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.
Сухое торкретирование предусматривает смешивание сухой смеси
с водой непосредственно в сопле подающего агрегата, а затем его нанесение на
обрабатываемую поверхность со скоростью подачи до 150 м/сек и образованием
слоя толщиной от 10 до 15 мм. Данный способ отличается высокой производительностью,
но требует большого опыта операторов, а также финансовых затрат из-за высокого
расхода сухой смеси.
Смешивание раствора осуществляется непосредственно в процессе торкретирования.
По одному рукаву под напором воздуха подаются компоненты бетона в сухом виде (цемент,
песок, гравий). По второму рукаву поступает вода, соединяясь и образуя бетон перед
соплом. Скорость, с которой набрызгивается торкрет – 130-170 м/сек. Первые секунды к
поверхности прилипает только цементное «молочко», происходит отскок твердых частей.
Затем прилипают мелкие частицы, в дальнейшем – бетон полностью удерживается на объекте.
В результате формируется слой до 6 см.
Плюсы метода:
Минусы метода:
Мокрое – наиболее предпочтительный вариант, при
котором на рабочую поверхность наносят уже готовый раствор, предварительно
замешанный с водой и загруженный в подающий агрегат. Распределение
торкрет-массы в данном случае осуществляется с помощью пневматического
оборудования.
Используется готовый раствор, который по шлангу подается к соплу. По дополнительному
шлангу направляется сжатый воздух, который обеспечивает набрызгивание бетонной смеси на
поверхность. Скорость подачи при данном способе значительно ниже. Толщина слоя – до 3 см.
Плюсы метода:
Минусы метода:
Под торкрет бетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг бетоне.
Для процедуры торкретирования печей огнеупорным бетоном применяют материалы,
предназначенные для использования на тепловых агрегатах и нанесения на поверхность с определенного
расстояния с помощью специального оборудования.
В зависимости от назначения и состава
(огнеупорных пластификаторов в основе), торкрет смеси делятся на несколько видов:
Несмотря на разновидность, все указанные минералы являются огнеупорами с очень высокой температурой плавления.
Процедура торкретирования с использованием таких добавок позволяет создать защитное покрытие повышенной прочности
сразу после высыхания. Кроме этого, в процессе экзотермической реакции, возникающей во время эксплуатации
печи, в составе синтезируются особые химические соединения. Одна часть из них
переходит в легкоплавкую фазу, образующую адгезионный слой, а другая –
интегрируется в тугоплавкий материал, формирующий на поверхности торкрет слоя
прочно огнеупорное защитное покрытие.
Компания "Футеровочные решения" предлагает консультативную помощь в подборе и покупке огнеупорных материалов. Мы предлагаем те же смеси и бетон, которые сами применяет в своей работе: например, торкрет-массы серии BORGUN и огнеупорные бетонные смеси с карбидом кремния
Когда применяется керамическая футеровка оборудовния и барабанов. Особенности технологии и монтажа
Когда требуется ремонт, на каком оборудовании возможна замена и технологии восстановления...