Футеровочные работы на цементном заводе, 2019 г.
Торкретирование печи огнеупорным
Вид и тип теплоагрегатов: любые печи.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, бОльшая многослойность зависит от требований к результату.
Стойкость торкретирования: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.
Если у Вас есть вопросы, задайте их нашим менеджерам
ПРОДАЖА
|
ДОСТАВКА
|
СЕРВИС
|
ГАРАНТИИ
|
Мы рассчитываем цену торкретирования на основании следующих данных:
Использование добавок, которые ускоряют процесс отвердения бетона, увеличивает цену за квадратный метр покрытия.
Точную стоимость услуги Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности усиления конструкций и назовет цену работ.
Торкретирование позволяет успешно создавать и ремонтировать конструкции, особенно имеющие изогнутую поверхность. Бетон разбрызгивается под давлением на одностенную опалубку либо ремонтируемую поверхность для ее усиления. В зависимости от назначения объекта (печи, тоннели, резервуары, фундаменты, перекрытия, топочные камеры и др.) в составе торкретбетона используются специальные добавки, обеспечивающие огнеупорность, морозостойкость, износостойкость, гидроизоляционные и другие характеристики материала.
Торкретирование применяется для создания и ремонта конструкций, особенно с изогнутыми поверхностями. Бетон под давлением наносится на опалубку или ремонтируемую поверхность, усиливая её. В зависимости от назначения объекта (печи, тоннели, резервуары, фундаменты и др.) в состав бетона добавляют компоненты, повышающие огнеупорность, морозостойкость, износостойкость и гидроизоляционные свойства.
Основная цель - усиление конструкций и продление срока службы плавильных агрегатов. Технология решает следующие задачи:
Применяется также для крепления горных пород, возведения зданий, укрепления грунтов, реконструкции железобетонных сооружений, защиты металлоконструкций от коррозии, ремонта гидротехнических объектов, гидроизоляции фундаментов.
Метод торкретирования применяется не только к бетонным конструкциям, но и к кирпичной и каменной кладке, например, при ремонте футеровок печей, кислородных конвертеров, вагранок, сводов и стен, имеющих большое количество трещин и разрушенных швов. Также нередко старую каменную или кирпичную кладку восстанавливают при реставрации памятников архитектуры.
Независимо от выбранного вида работа по торкретированию осуществляется с соблюдением определенных этапов:
Для того чтобы добиться высокой эффективности процесса торкретирования, отделываемую область разделяют на секции или блоки, а работу продолжают только по влажному краю законченной полосы.
Помимо усиления механических качеств конструкций, данный метод имеет следующие достоинства:
Послойное нанесение цементного раствора под давлением эффективно восстанавливает надежность зданий и конструкций разного целевого профиля. Слой бетона при
Аппаратная методика имеет следующие плюсы:
Торкретирование поверхности обязательно выполнять по СНиП. Строительные документы включают требования к качеству результата работ, а также пропорции ремонтных смесей, критерии мощности оборудования, условия выполнения работ.
В отличие от
других методик восстановления и усиления печей торкретирование позволяет производить
ремонт как на холодной, так и горячей поверхности плавильного
агрегата.
В зависимости от техники проведения различают два вида
торкретирования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.
Сухое торкретирование предполагает смешивание сухой смеси с минимальным количеством воды непосредственно в сопле агрегата. Раствор наносится на поверхность со скоростью 130–170 м/сек, формируя слой 10–15 мм (до 6 см при многослойном нанесении). Сперва прилипает цементное «молочко», затем мелкие частицы и, в конечном итоге, основной бетонный слой.
Мокрый метод – наиболее предпочтительный вариант, при котором используется уже готовый раствор, подающийся к соплу бетононасосом. Сжатый воздух распыляет смесь на подготовленную поверхность. Скорость подачи ниже, а толщина слоя достигает 3 см.
Под торкрет бетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг бетоне.
Для процедуры торкретирования печей огнеупорным бетоном применяют материалы,
предназначенные для использования на тепловых агрегатах и нанесения на поверхность с определенного
расстояния с помощью специального оборудования.
В зависимости от назначения и состава
(огнеупорных пластификаторов в основе), торкрет смеси делятся на несколько видов:
Несмотря на разновидность, все указанные минералы являются огнеупорами с очень высокой температурой плавления.
Процедура торкретирования с использованием таких добавок позволяет создать защитное покрытие повышенной прочности
сразу после высыхания. Кроме этого, в процессе экзотермической реакции, возникающей во время эксплуатации
печи, в составе синтезируются особые химические соединения. Одна часть из них
переходит в легкоплавкую фазу, образующую адгезионный слой, а другая –
интегрируется в тугоплавкий материал, формирующий на поверхности торкрет слоя
прочно огнеупорное защитное покрытие.
Компания "Футеровочные решения" предлагает консультативную помощь в подборе и покупке огнеупорных материалов. Мы предлагаем те же смеси и бетон, которые сами применяет в своей работе: например, торкрет-массы серии BORGUN и огнеупорные бетонные смеси с карбидом кремния