Торкретирование печи огнеупорным бетоном

Вид и тип теплоагрегатов: любые печи, котлы и реакторы.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина футеровочного слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, возможна более многослойная футеровка.
Стойкость футеровки: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.

РАБОТАЕМ В 13 ОБЛАСТЯХ И 3 РЕСПУБЛИКАХ РОССИИ Если у Вас есть вопросы, задайте их нашим менеджерам +7 (816) 645-12-34 Заказать звонок

Мы предлагаем

ПРОДАЖА Отгрузка от 10 тонн Безналичный расчет, по договору Отсрочка платежа (по согласованию) Есть склад готовой продукции Быстрая обработка заявок - от 1 дня

ДОСТАВКА Отгрузка в день оплаты Доставка авто-, ж/д-транспортом, самовывоз Доставка по России и СНГ

СЕРВИС Разработка чертежей проектов по ГОСТ и на основе эскизов заказчика Изготовление огнеупорных изделий любой сложности Упаковка товаров по ГОСТ Работы под ключ Исправление некачественной футеровки других компаний

ГАРАНТИИ Специалисты с опытом более 15 лет Компания - действующий член СРО Работаем с огнеупорными изделиями по ГОСТ и VDZ Гарантия - 24 месяца

Стоимость торкретирования бетоном

Мы рассчитываем цену торкретирования на основании следующих данных:

1. Объем работы и, соответственно, тип и объем используемых материалов.
2. Сложность проектного чертежа.
3. Срок выполнения.
4. Индивидуальные требования заказчика.

Точную стоимость Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности и назовет цену.

Оставить заявку на проведение работ

Ваше сообщение отправлено.

Ваше сообщение не отправлено.

Нажимая кнопку «Отправить», я соглашаюсь с политикой конфиденциаль­ности и даю согласие на обработку персональных данных

Подробнее о торкретировании печи

1. Задачи, которые решает торкретирование печи
2. Торкретирование кирпичной кладки
3. Последовательность работ при торкретировании
4. Преимущества торкрет-бетонирования
5. Особенности и методы торкретирования
1. Сухой метод
2. Мокрый метод
6. Материалы для торкретирования

Торкретирование позволяет успешно создавать и ремонтировать конструкции, особенно имеющие изогнутую поверхность. Бетон разбрызгивается под давлением на одностенную опалубку либо ремонтируемую поверхность. В зависимости от назначения объекта (печи, тоннели, резервуары, фундаменты, перекрытия, топочные камеры и др.) в составе торкретбетона используются специальные добавки, обеспечивающие огнеупорность, морозостойкость, износостойкость, гидроизоляционные и другие характеристики материала.

Задачи, которые решает торкретирование печи огнеупорным бетоном

Основной целью проведения торкретирования печей бетоном с огнеупорными свойствами является продление срока службы плавильных агрегатов, как в целом, так и между холодными ремонтами. Использование данной технологии позволяет решить сразу несколько задач:

• устранение дефектов и микроскопических трещин путем их заполнения, что препятствует дальнейшему распространению эрозий стен;
• формирование слоя с высокой степенью уплотнения, упрочняющей механическую устойчивость конструкции, а также снижающей водо- и газопроницаемость;
• возможность проведения ремонтных работ за короткое время даже в труднодоступных местах.

Торкретирование кирпичной кладки

Метод торкретирования применяется не только к бетонным конструкциям, но и к кирпичной и каменной кладке, например, при ремонте футеровок печей, кислородных конвертеров, вагранок, сводов и стен, имеющих большое количество трещин и разрушенных швов. Также нередко старую каменную или кирпичную кладку восстанавливают при реставрации памятников архитектуры.

Способ нанесения – машинный, методом мокрого торкретирования при помощи растворонасосов.

Последовательность работ при торкретировании

Независимо от выбранного вида, процедура торкретирования осуществляется с соблюдением определенных этапов:

1. Подготовка объекта: удаление поврежденного слоя с обрабатываемой поверхности, грязи объемных шлаковых наростов, расшивка трещин для увеличения сцепления. Можно использовать пескоструйную или гидравлическую установку. Если присутствует только тонкий шлаковый слой, то его удаление необязательно.
2. Устранение коррозии с металлических элементов при их наличии.
3. Установка маячков для контроля толщины слоя.
4. Смачивание поверхности водой либо грунтование.
5. Непрерывное нанесение торкрета (огнеупорного бетона) круговыми движениями, выдерживая угол подачи 90 градусов, в один или несколько слоев. Первый слой накладывают на удалении полтора метра, последующие слои с более близкого расстояния – до 80 см. в зависимости от плотности раствора и скорости подачи. При выполнении данного этапа распыление производится с расстояния от поверхности около 1.5 м и образованием слоев, толщиной от 10 до 70 мм.
6. Сушка каждого нанесенного слоя от 20 мин. до 2 часов (в зависимости от использования добавок).
7. Затирка стен металлическими полутерками.
8. Увлажнение стен объекта в течение недели (при необходимости).

Для того чтобы добиться высокой эффективности процесса торкретирования, отделываемую область разделяют на секции или блоки, а работу продолжают только по влажному краю законченной полосы.

Преимущества торкрет-бетонирования

Помимо усиленных механических качеств, данный метод имеет следующие достоинства:

• возможность нанесения нескольких тонких слоев бетона, что обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью;
• поэтапный набрызг бетона любой толщины;
• проведение ремонта горячих поверхностей без остановки производственного процесса;
• неиспользование опалубки, в некоторых случаях – арматуры;
• отсутствие швов;
• быстрое проведение работ, что снижает трудовые и экономические затраты;
• гидроизоляция;
• устранение дефектов поверхности.

Особенности и методы торкретирования печи

В отличие от других методик восстановление печей торкретирование позволяет производить ремонтные работы как на холодной, так и горячей поверхности плавильного агрегата.

В зависимости от техники проведения, различают два вида торкретирования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Сухой метод

Сухое торкретирование, предусматривающее смешивание сухой смеси с водой, непосредственно в сопле подающего агрегата, а затем его нанесение на обрабатываемую поверхность со скоростью подачи до 150 м/сек и образованием слоя, толщиной от 10 до 15 мм. Данный способ отличается высокой производительностью, но требует большого опыта операторов, а также финансовых затрат из-за высокого расхода сухой смеси.

Смешивание раствора осуществляется непосредственно в процессе торкретирования. По одному рукаву под напором воздуха подаются компоненты бетона в сухом виде (цемент, песок, гравий). По второму рукаву поступает вода, соединяясь и образуя бетон перед соплом. Скорость, с которой набрызгивается торкрет – 130-170 м/сек. Первые секунды к поверхности прилипает только цементное «молочко», происходит отскок твердых частей. Затем прилипают мелкие частицы, в дальнейшем – бетон полностью удерживается на объекте. В результате формируется слой до 6 см.

Плюсы метода:

• не требуется грунтование;
• высокая производительность работ, т.к. торкрет пушка работает с большого расстояния.

Минусы метода:

• требуется опытный оператор торкрет установки;
• большой расход материала, который невозможно использовать в дальнейшем, (отскок 25%).

Мокрый метод

Мокрое – наиболее предпочтительный вариант, при котором на рабочую поверхность наносят уже готовый раствор, предварительно замешанный с водой и загруженный в подающий агрегат. Распределение торкрет-массы в данном случае осуществляется с помощью пневматического оборудования.

Используется готовый раствор, который по шлангу подается к соплу. По дополнительному шлангу направляется сжатый воздух, который обеспечивает набрызгивание бетонной смеси на поверхность. Скорость подачи при данном способе значительно ниже. Толщина слоя – до 3 см.

Плюсы метода:

• излишки бетона могут использоваться при других работах;
• из-за небольшого отскока торкретирование может проводиться в закрытых пространствах.

Минусы метода:

• использование короткого шланга снижает маневренность;
• необходимость безостановочной работы во избежание схватывания бетона в торкрет установке.

Материалы для торкретирования

Под торкрет бетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг бетоне.

Для процедуры торкретирования печей огнеупорным бетоном применяют материалы, предназначенные для использования на тепловых агрегатах и нанесения на поверхность с определенного расстояния с помощью специального оборудования.

В зависимости от назначения и состава (огнеупорных пластификаторов в основе), торкрет смеси делятся на несколько видов:

• периклазовые и на основе периклаза и хромита – используемые для торкретирования облицовки агрегатов для плавки ЦМ, задней стены и свода мартеновской печи, ковшей;
• глиноземистые и шамотные – для обработки шахты доменной печи, ремонта футеровок ковшей, торкретирования дуговых сталеплавильных печей;
• известковые с углеродными добавками или периклазовыми огнеупорами – для кислородного конвертера и факельного торкретирования;
• кремнеземные – для ремонта и восстановления кладки коксовой печи.

Несмотря на разновидность, все указанные минералы являются огнеупорами с очень высокой температурой плавления. Процедура торкретирования с использованием таких добавок позволяет создать защитное покрытие повышенной прочности сразу после высыхания. Кроме этого, в процессе экзотермической реакции, возникающей во время работы печи, в составе синтезируются особые химические соединения. Одна часть из них переходит в легкоплавкую фазу, образующую адгезионный слой, а другая – интегрируется в тугоплавкий материал, формирующий на поверхности торкрет слоя прочно огнеупорное защитное покрытие.

Компания "Футеровочные решения" предлагает консультативную помощь в подборе и покупке огнеупорных материалов.