Торкретирование печи огнеупорным бетоном

Вид и тип теплоагрегатов: любые печи.
Сложность агрегатов: любые объекты металлургического, химического, строительного, пищевого производства, машиностроения.
Площадь нанесения: от 10 куб. м.
Рабочая температура: до 1700 °C
Толщина слоя: любая.
Количество слоев: опыт работы с 1 - 5 слоями, возможна большая многослойность.
Стойкость торкретирования: выдерживает любые воздействия - от тепловых до химических.

Мы предлагаем

ПРОДАЖА Отгрузка от 10 тонн Безналичный расчет, по договору Отсрочка платежа (по согласованию) Есть склад готовой продукции Быстрая обработка заявок - от 1 дня

ДОСТАВКА Отгрузка в день оплаты Доставка авто-, ж/д-транспортом, самовывоз Доставка по России и СНГ

СЕРВИС Разработка чертежей проектов по ГОСТ и на основе эскизов заказчика Изготовление огнеупорных изделий любой сложности Упаковка товаров по ГОСТ Работы под ключ Исправление некачественного усиления конструкций других компаний

ГАРАНТИИ Специалисты с опытом работы более 15 лет Компания - действующий член СРО Работаем с огнеупорными изделиями по ГОСТ и VDZ

Стоимость торкретирования бетоном

Мы рассчитываем цену торкретирования на основании следующих данных:

1. Объем работы и, соответственно, тип и объем используемых материалов.
2. Сложность проектного чертежа.
3. Срок выполнения работ.
4. Индивидуальные требования заказчика.

Использование добавок, которые ускоряют процесс отвердения бетона, увеличивает цену за квадратный метр покрытия.
Точную стоимость услуги Вы можете узнать у менеджера компании. Он уточнит все особенности и назовет цену.

Оставить заявку на проведение работ

Ваше сообщение отправлено.

Ваше сообщение не отправлено.

Введите номер дня недели: (1-7)

Нажимая кнопку «Отправить», я соглашаюсь с политикой конфиденциаль­ности и даю согласие на обработку персональных данных

Подробнее о торкретировании печи

1. Задачи, которые решает торкретирование печи
2. Технология торкретирования кирпичной кладки
3. Последовательность шагов при торкретировании
4. Преимущества торкрет-бетонирования
5. Плюсы усиления торкрет бетоном
6. Особенности и методы торкретирования
1. Сухой метод
2. Мокрый метод
7. Материалы для торкретирования

Торкретирование позволяет успешно создавать и ремонтировать конструкции, особенно имеющие изогнутую поверхность. Бетон разбрызгивается под давлением на одностенную опалубку либо ремонтируемую поверхность для ее усиления. В зависимости от назначения объекта (печи, тоннели, резервуары, фундаменты, перекрытия, топочные камеры и др.) в составе торкретбетона используются специальные добавки, обеспечивающие огнеупорность, морозостойкость, износостойкость, гидроизоляционные и другие характеристики материала.

Задачи, которые решает торкретирование печи огнеупорным бетоном

Основной целью проведения торкретирования печей бетоном с огнеупорными свойствами является усиление конструкций и продление срока службы плавильных агрегатов, как в целом, так и между холодными ремонтами. Использование данной технологии позволяет решить сразу несколько задач:

• устранение дефектов и микроскопических трещин путем их заполнения, что препятствует дальнейшему распространению эрозий и усилению стен;
• формирование слоя с высокой степенью уплотнения, упрочняющей механическую устойчивость конструкции, а также снижающей водо- и газопроницаемость;
• возможность проведения ремонта в короткое время даже в труднодоступных местах;
• создание защиты от пара и влаги;
• возможность нанесения плотной прослойки из бетона для реконструкции и усиления потолков.

Использование данного направления в строительстве также актуально:

• при подземных работах для крепления горных пород;
• при возведении различных сооружений и зданий. Для крепления грунта, при устройстве котлованов и хранилищ, для укрепления откосов. Реконструкция и восстановление сооружений из железобетона, включая ремонт фасадов зданий;
• в отделке и усилении тоннелей, мостов, гидротехнических конструкций;
• для защиты стальных конструкций от воздействия коррозии;
• при проведении мероприятий по усилению железобетонных сооружений дамб, укреплению причалов;
• в стекольной, химической и цветной промышленностиах;
• при гидроизоляции и усилении фундамента. Работа производится строительной смесью, обогащённой гидрофобными добавками, чтобы придать поверхности способность отталкивать влагу;

Технология торкретирования кирпичной кладки

Метод торкретирования применяется не только к бетонным конструкциям, но и к кирпичной и каменной кладке, например, при ремонте футеровок печей, кислородных конвертеров, вагранок, сводов и стен, имеющих большое количество трещин и разрушенных швов. Также нередко старую каменную или кирпичную кладку восстанавливают при реставрации памятников архитектуры.

Способ нанесения – машинный, методом мокрого торкретирования при помощи растворонасосов.

Последовательность шагов при торкретировании

Независимо от выбранного вида работа по торкретированию осуществляется с соблюдением определенных этапов:

1. Подготовка объекта: удаление поврежденного слоя с обрабатываемой поверхности, очистка от грязи объемных шлаковых наростов, расшивка трещин для увеличения сцепления. Можно использовать пескоструйную или гидравлическую установку. Если присутствует только тонкий шлаковый слой, то его удаление необязательно.
2. Устранение коррозии с металлических элементов при их наличии.
3. Установка маячков для контроля толщины слоя.
4. По необходимости армирование.
5. Смачивание поверхности водой либо грунтование.
6. Непрерывное нанесение торкрета (огнеупорного бетона) круговыми движениями, выдерживая угол подачи 90 градусов, в один или несколько слоев. Первый слой накладывают на удалении полтора метра, последующие слои с более близкого расстояния – до 80 см. в зависимости от плотности раствора и скорости подачи. При выполнении данного этапа распыление производится с расстояния от поверхности около 1.5 м и образованием слоев, толщиной от 10 до 70 мм.
7. Сушка каждого нанесенного слоя от 20 мин. до 2 часов (в зависимости от использования добавок).
8. Затирка стен конструкции металлическими полутерками.
9. Увлажнение стен объекта в течение недели (работа выполняется при необходимости).

Для того чтобы добиться высокой эффективности процесса торкретирования, отделываемую область разделяют на секции или блоки, а работу продолжают только по влажному краю законченной полосы.

Преимущества торкрет-бетонирования

Помимо усиления механических качеств конструкций, данный метод имеет следующие достоинства:

• возможность нанесения нескольких тонких слоев бетона, что обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью;
• поэтапный набрызг бетона любой толщины;
• проведение ремонта горячих поверхностей без остановки производственного процесса;
• неиспользование опалубки, в некоторых случаях – арматуры;
• отсутствие швов;
• быстрое проведение работ, что снижает трудовые и экономические затраты;
• гидроизоляция;
• торкрет-бетон можно наносить на самые сложные поверхности, вертикальные, горизонтальные, изогнутые формы конструкции;
• устранение дефектов поверхности;
• себестоимость работ ниже, чем усиление конструкций традиционными методами

Плюсы усиления торкрет бетоном

Послойное нанесение цементного раствора под давлением эффективно восстанавливает надежность зданий и конструкций разного целевого профиля. Слой бетона при торкретировании стен получается огнеупорным, стойким к нагрузкам, укладывается без опалубки.

Аппаратная методика имеет следующие плюсы:

• Делает укрепление конструкции быстрым, качественным, результативным;
• Повышает адгезию бетона с укрепляемым сооружением;
• Упрощает капитальный ремонт стен, перекрытий;
• Позволяет проводить работы в любое время года;
• Защищает объект от действия влаги за счет высокой плотности бетонного слоя;
• Увеличивает прочность здания при наличии дефектов бетонных блоков, кирпичной кладки, арматурного каркаса.

Торкретирование поверхности обязательно выполнять по СНиП. Строительные документы включают требования к качеству результата работ, а также пропорции ремонтных смесей, критерии мощности оборудования, условия выполнения работ.

Особенности и методы торкретирования печи

В отличие от других методик восстановления и усиления печей торкретирование позволяет производить ремонт как на холодной, так и горячей поверхности плавильного агрегата.

В зависимости от техники проведения различают два вида торкретирования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Сухой метод

Сухое торкретирование конструкции предусматривает смешивание сухой смеси с водой непосредственно в сопле подающего агрегата, а затем его нанесение на обрабатываемую поверхность со скоростью подачи до 150 м/сек и образованием слоя толщиной от 10 до 15 мм. Данный способ отличается высокой производительностью, но требует большого опыта операторов, а также финансовых затрат из-за высокого расхода сухой смеси.

Смешивание раствора осуществляется непосредственно в процессе торкретирования. По одному рукаву под напором воздуха подаются компоненты бетона в сухом виде (цемент, песок, гравий). По второму рукаву поступает вода, соединяясь и образуя бетон перед соплом. Скорость, с которой набрызгивается торкрет – 130-170 м/сек. Первые секунды к поверхности прилипает только цементное «молочко», происходит отскок твердых частей. Затем прилипают мелкие частицы, в дальнейшем – бетон полностью удерживается на объекте. В результате формируется слой до 6 см.

Плюсы сухого метода:

• не требуется грунтование;
• увеличение адгезии с поверхностью;
• высокая производительность, т.к. торкрет пушка работает с большого расстояния.

Минусы сухого метода:

• требуется опытный оператор торкрет установки (коснтрукция состоит из компрессора и торкрет-пушки);
• большой расход материала, который невозможно использовать в дальнейшем, (отскок 25%).

Мокрый метод

Мокрое – наиболее предпочтительный вариант, при котором на рабочую поверхность наносится уже готовый раствор, предварительно замешанный с водой и загруженный в подающий агрегат. Распределение торкрет-массы по конструкции в данном случае осуществляется с помощью пневматического оборудования - бетононасоса.

Используется готовый раствор, который по шлангу подается к соплу. По дополнительному шлангу направляется сжатый воздух, который обеспечивает набрызгивание бетонной смеси на подготовленное основание. Скорость подачи потока при данном способе значительно ниже. Толщина слоя – до 3 см.

Плюсы мокрого метода:

• излишки бетона могут использоваться при других работах;
• незначительное образование пыли в процессе работ;
• из-за небольшого отскока торкретирование может проводиться в закрытых пространствах.

Минусы мокрого метода:

• использование короткого шланга (из-за невозможности применения длинных рукавов) снижает маневренность;
• необходимость безостановочного нанесения во избежание схватывания бетона в торкрет установке;
• необходимость использования специальных составов, ускоряющих схватывание, что существенно увеличивает стоимость работ.

Материалы для торкретирования

Под торкрет бетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг бетоне.

Для процедуры торкретирования печей огнеупорным бетоном применяют материалы, предназначенные для использования на тепловых агрегатах и нанесения на поверхность с определенного расстояния с помощью специального оборудования.

В зависимости от назначения и состава (огнеупорных пластификаторов в основе), торкрет смеси делятся на несколько видов:

• периклазовые и на основе периклаза и хромита – используемые для торкретирования облицовки агрегатов для плавки ЦМ, задней стены и свода мартеновской печи, ковшей;
• глиноземистые и шамотные – для обработки шахты доменной печи, ремонта футеровок ковшей, торкретирования дуговых сталеплавильных печей;
• известковые с углеродными добавками или периклазовыми огнеупорами – для кислородного конвертера и факельного торкретирования;
• кремнеземные – для ремонта и восстановления кладки коксовой печи.

Несмотря на разновидность, все указанные минералы являются огнеупорами с очень высокой температурой плавления. Процедура торкретирования с использованием таких добавок позволяет создать защитное покрытие повышенной прочности сразу после высыхания. Кроме этого, в процессе экзотермической реакции, возникающей во время эксплуатации печи, в составе синтезируются особые химические соединения. Одна часть из них переходит в легкоплавкую фазу, образующую адгезионный слой, а другая – интегрируется в тугоплавкий материал, формирующий на поверхности торкрет слоя прочно огнеупорное защитное покрытие.

Компания "Футеровочные решения" предлагает консультативную помощь в подборе и покупке огнеупорных материалов. Мы предлагаем те же смеси и бетон, которые сами применяет в своей работе: например, торкрет-массы серии BORGUN и огнеупорные бетонные смеси с карбидом кремния