Футеровка емкостей и резервуаров
Публикация: 26.10.2023.png)
Время чтения: 5 мин.
Просмотров: 28
Воздействие агрессивных сред на бетонные и металлические резервуары, используемые в канализационных системах или в качестве хранилищ для жидких и сыпучих материалов, непрерывно оказывает негативное влияние на их структуру. Эти резервуары подвергаются воздействию воды, активных химических соединений (включая кислоты, щелочи, нефтепродукты), абразивных веществ и других факторов. Данный процесс постепенно приводит к разрушению поверхности конструкций, что в свою очередь снижает эксплуатационные характеристики данных изделий.
Содержание
- Назначение футеровки емкостей
- Используемые материалы
- Процесс футеровки резервуаров из бетона и железобетона
- Методы футеровки металлических резервуаров
Назначение футеровки емкостей
Основная цель футеровки - это защита от различных неблагоприятных воздействий, таких как механические, температурные и химические повреждения. Этот метод широко используется для защиты технологического оборудования, реакционных башен, хранилищ, отстойников, химических реакторов, гальванических установок, канализационных коллекторов и сточных каналов, а также емкостей и реакторов в комплексах очистных сооружений, системах водоподготовки, бетонных и железобетонных конструкциях.
Качественная футеровка позволяет достичь выполнения множества задач:
- Обеспечение герметичности. В основном, данный процесс позволяет просто изолировать источник воды от проникновения дождевой и талой воды без использования сложных технологий.
- Защита поверхности ёмкости от износа. Синтетический полимер устойчив к абразивным веществам, поэтому поверхностный слой не подвержен глубоким повреждениям при постоянном воздействии абразивов. Футеровка пластиком защищает ваши ёмкости и продлевает срок их службы.
- Обеспечение стойкости к агрессивным химическим веществам. Полипропилен и полиэтилен химически нейтральны по отношению к большинству химических веществ, которые часто используются в промышленности. Это означает, что в ёмкостях, покрытых этими материалами, можно перевозить и хранить щелочи, кислоты и другие активные вещества, необходимые для производства, например, чистящие средства.
- Защита самой жидкости или другого вещества от реакции с элементами, содержащимися в материале основания ёмкости.
- Повышение прочности. Полипропилен - надежный материал, способный выдерживать высокие нагрузки и даже прямые механические воздействия. Путем футеровки с использованием полипропилена вы создаете защитный слой, который прочнее самого материала резервуара, и таким образом получаете прочную конструкцию.
- Кроме того, футеровка емкостей и колодцев полиэтиленовыми листами значительно улучшает эксплуатационные характеристики изделий - она делает внутреннюю поверхность резервуаров гладкой, что предотвращает образование налета. Такие поверхности легко чистятся при необходимости.
Используемые материалы
В работе по футеровке емкостей и резервуаров наиболее распространенными материалами являются полиэтилен и полипропилен. Оба материала обладают высокой химической стойкостью, прочностью и долговечностью. Выбор конкретного материала зависит от условий реконструкции.
Интересным аспектом процесса футеровки является то, что он может проводиться как на готовом оборудовании, так и на этапе производства. Например, при изготовлении футерованных железобетонных колец пластик устанавливается непосредственно в опалубку перед заливкой бетона, что обеспечивает крепкую связь между пластиковым слоем и самим кольцом. Если же работа производится с уже готовыми конструкциями, то проводятся измерения, расчеты и конструирование отдельных элементов, которые будут изготовлены путем раскроя пластиковых листов. Затем происходит сборка и сварка при высокой температуре с использованием специального оборудования, что позволяет получить качественные и долговечные швы. Этот процесс достаточно сложен и требует специальных знаний.
Процесс футеровки резервуаров из бетона и железобетона
Для облицовки и защиты внутренней поверхности бетонных емкостей и резервуаров применяются различные виды листовых полимеров. Вот несколько примеров таких материалов:
- Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
- Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 - RC)
- Полиэтиленовые листы с шпильками (HYDROclick)
- Бетонозащитные листы с анкерами (Sure Grip)
Процесс облицовки проходит через несколько этапов:
- Очистка внутренней поверхности резервуара от различных загрязнений, таких как пыль, мусор или остатки содержимого. После этого поверхность тщательно просушивается.
- Производится замер площади, которую необходимо покрыть изоляционным материалом, и выполнение раскроя листов.
- Полимерные листы укладываются на внутреннюю поверхность резервуара, а затем швы между ними свариваются вручную с использованием экструзионного метода.
Результатом этих работ является герметичное покрытие, которое плотно прилегает к стенкам резервуара. Такое покрытие полностью изолирует поверхность резервуара от контакта с его содержимым.
Методы футеровки металлических резервуаров
Для восстановления и ремонта металлических емкостей и резервуаров используются различные типы листовых полимеров. Вот несколько примеров таких материалов:
- Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
- Кашированный полипропилен (PPH)
- Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 - RC)
- Кашированный фторопласт (PVDF, ECTFE)
Существует три метода, которыми можно осуществлять футеровку металлических резервуаров с использованием листовых полимеров:
- Метод приклеивания, при котором полимерный материал прочно приклеивается к поверхности резервуара.
- Метод свободного крепления, который предусматривает использование "свободного вкладыша" из полимерного материала.
- Механическое крепление, которое включает применение сварных шпилек для закрепления полимерного покрытия.
Путем использования данных методов обеспечивается эффективная футеровка металлических резервуаров листовыми полимерами, что позволяет осуществлять их восстановление и обеспечивает надежную защиту.
Все статьи