Монолитная футеровка

Публикация: 09.01.2023
Время чтения: 5 мин.
Просмотров: 208

Качественная защита печи от воздействия высоких температур, химических реакций и расплавленных материалов достигается с помощью монолитной футеровки. Слой футеровки выполняет дополнительную функцию теплоизолятора для снижения потерь тепла и защиты корпуса печи от механических повреждений. Футеровка должна быть устойчива к следующим воздействиям:

  • устойчивость к механическому истиранию;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • устойчивость к химическим воздействиям;
  • простота монтажа;
  • возможность проведения промежуточного ремонта;
  • длительный срок эксплуатации.

Содержание

  1. Монолитная футеровка - что это
  2. Область применения
  3. Преимущества и характеристики
  4. Как проводится монолитная футеровка
  5. Какие огнеупорные материалы применяются

Монолитная футеровка – что это?

Монолитная футеровка – это смесь из огнеупорных бетонов и набивных масс. По своим качествам современные материалы для монолитной футеровки печи равны и превосходят формованные шамотные огнеупорные кирпичи.

Бетон приобретает прочность еще в холодном состоянии, а набор прочности, как и у набивных масс – только после воздействия высоких температур.

  mon-fut2.jpg   mon-fut

Область применения

Огнеупорными бетонными массами футеруют сталеразливочные ковши, дымовые трубы, головки вращающихся печей, теплообменники, холодильники. Монолитную футеровку применяют при наличии у печи (устройства) сложного профиля и отсутствии возможности монтажа огнеупорными блоками.

Преимущества и характеристики

Основными достоинствами монолитной футеровки является:

  • отсутствие технологических швов, за исключением термокомпенсационных;
  • уменьшение толщины футеровочного слоя;
  • снижение проникновения расплавленного материала вглубь футеровки через швы;
  • снижение вероятности механических повреждений;
  • отсутствие фактов выпадания отдельных огнеупорных блоков и образования большой площади повреждения слоя футеровки;
  • производительность печи увеличивается за счет лучшего сохранения тепла и устойчивой температуры;
  • монолитная футеровка легко ремонтируется, так как достаточно счистить поврежденный участок и заново футеровать его огнеупорной смесью, это не влияет на состояние остального футеровочного слоя;
  • монолитная футеровка имеет большое разнообразие исходных материалов с различающимися свойствами, легко подобрать к каждой зоне свой состав с учетом всех особенностей;
  • можно готовить сразу большой объем огнеупорного бетона;
  • сложные конструкции легко футеровать, отсутствует необходимость подбирать огнеупоры разной нестандартной формы;
  • существенно сокращение времени в процессе монтажа и ремонта.

Главные характеристики монолитной футеровки:

  • пластичность;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • низкая пористость.

Как проводится монолитная футеровка

Работы по нанесению футеровочного слоя на печи и другие устройства проводятся в соответствии с технической документацией. Поверхность предварительно очищают, приваривают анкеры, зачищают швы и все обрабатывают антикоррозийным составом.

Футеровочный слой из огнеупорной бетонной смеси наносят тремя способами:

  • заливкой – огнеупорную смесь заливают между фиксирующим шаблоном и слоем арматуры, затем ждут застывания, после чего шаблон убирают;
  • торкретированием – распыляют огнеупорную смесь на футеруемую поверхность при помощи торкрет установки;
  • набивкой – при помощи специальной формы и пескометных или трамбовочных аппаратов материал набивают на стенки.

Какие огнеупорные материалы применяются

Состав смеси для монолитной футеровки печей готовят в зависимости от зоны, в которой планируется применение (рабочая температура, степень агрессивности среды, постоянный или циклический нагрев, уровень механических нагрузок). Также учитывают и конструктивные особенности установки.

Смесь состоит из вяжущей составляющей, отвердителя, заполнителя и тонкомолотых добавок. К огнеупорным добавкам относятся составы:

  • шамотный;
  • титаноглиноземистый;
  • хромоглиноземистый;
  • периклазошпинельный;
  • муллитокорундовый;
  • корундовый;
  • магнезитовый.
Все статьи