12.12.2022
Футеровка в промышленном оборудовании защищает от механических повреждений и воздействия
высокой температуры, снижает потери и аккумулирует тепло, помогает печи равномерно прогреться.
При длительном контакте с температурой выше допустимой и обжигаемыми материалами футеровка начинает
разрушаться, поэтому важно постоянно следить за ее качеством, вовремя ремонтировать или заменять изношенные участки.
Содержание
- Когда требуется ремонт футеровки печи
- На каких видах промышленного оборудования проводится
- Ремонт обмуровки котлов
- Ремонт футеровки дымовых труб
- Технология восстановления

Когда требуется ремонт футеровки печи
Контроль футеровки помогает определить необходимость ремонта или замены системы теплоизоляции. Проверяют состояние при плановых
остановках производства данной отрасли и дополнительно после сложных ремонтно-восстановительных работ. При осмотре выявляют видимые
разрушения, проверяют их углубленно при помощи оборудования:
- появление трещин (появляются в случае, когда укладка кирпичной кладки не имеет зазора) – размер и глубину трещин сверяют с эталоном;
- растворение наружного слоя – на место разрушения прикладывают материал, смоченный необходимым растворителем, следят за
состоянием поверхности, выявляя большие различия с нормами;
- смена цвета;
- появление вздутий – измеряется при помощи специального оборудования;
- проявление коррозии на металле под слоем футеровки проверяется инструментами.
Частичный ремонт допускается делать при наличии небольшого объема повреждения. При полном износе и устаревании нужно выполнять
замену футеровки. В зависимости от степени агрессивного воздействия капитальный ремонт проводят после срока эксплуатации:
- слабая степень – 8 лет;
- средняя степень – 5 лет;
- сильная степень – 2 года.
На каких видах промышленного оборудования проводится
Ремонт и замену футеровки проводят на следующих видах металлургического оборудования и агрегатах, подвергающихся воздействию высокой температуры:
Ремонт обмуровки котлов
- Сперва производится демонтаж разрушенного участка. Ремонт обмуровки котлов начинается с удаления уплотнительной штукатурки и освобождения крепежных узлов металлической сетки. Данную работу необходимо выполнять крайне аккуратно и осторожно, чтобы не повредить поверхность трубопроводов и прочих деталей конструкции.
- Подготовка к укладке новой обмуровки. После удаления старых элементов обмуровки выполняется приготовление растворов из готовых сухих смесей. Раствор должен быть приготовлен по всем правилам, с соблюдение нужных пропорций шамотного порошка и огнеупорной глины. Также необходимо заранее выполнить сортировку огнеупорного кирпича и фасонных изделий.
- Укладка новой обмуровки котла. Данная работа требует специальных навыков. Дело в том, что все швы обмуровки должны быть идеальными. Как правило, для этой процедуры приглашаются специально обученные и имеющие соответствующий опыт профессионалы, которые способны обеспечить полную герметичность обмуровки.
- Сушка обмуровки. После укладки производится сушка, которая необходима для того, чтобы полностью удалить избыток влаги, содержащийся в обмуровке. Если не выполнить этот этап, то в дальнейшем наличие влаги может вызвать неравномерный нагрев обмуровки, который неизменно приведет ее к растрескиванию. Время сушки напрямую зависит от объема обмуровки.
Ремонт футеровки дымовых труб
В соответствии с РД 153-34.1-21.523-99 определяют следующий перечень работ при ремонте футеровки кирпичных и железобетонных дымовых труб:
- При текущем ремонте:
- Выченка и замена выпавших кирпичей внутренней футеровки трубы .
- Расчистка завалов от разрушенных участков футеровки.
- Удаление золы из трубы и газоходов.
- Ремонт теплоизоляции внутренних стволов дымовых труб
- Заделка трещин, ремонт прокладок в стыках.
- При капитальном ремонте:
- Замена кирпичной разрушенной кирпичной кладки футеровочного слоя.
- Нанесение кислотоупорного пароизоляционного слоя торкрет-бетона на поверхность кирпичной кладки.
- Восстановление футеровки газоходов.
- Ремонт теплоизоляции, замена прокладок, ремонт трещин внутренних стволов дымовых труб.
Технология восстановления
Выбор технологии зависит от степени и характера повреждения футеровочного слоя и ее конструкции. Применяют несколько видов футеровки:
- накладная – отделка внутреннего ряда огнеупорным листовым изделием, обычным или огнеупорным кирпичом (в результате горизонтальные и вертикальные швы быстрее изнашиваются);
- набивная – промазывание верхнего рабочего слоя неформованным огнеупором, разбавленным водой для вязкости раствора (в качестве основного связующего элемента применяется цемент);
- футеровка торкетированием – нанесение полужидкой массы с огнеупорными свойствами методом набрызга смеси без использования опалубки.
Торкетирование используют в крупном производстве, футеруют им не только печи, но и подвижное оборудование: вагонетки, ковши. Широкое применение процесс торкетирования получил из-за возможности не останавливать производство на долгое время, так как состав наносят на горячую поверхность, и он быстро застывает.
Для холодного способа ремонта на предварительных этапах поверхность зачищают от старой футеровки, затем наносят новый слой из штучных, листовых или неформованных материалов. После восстановления и полного просыхания слоя оборудование плавно прогревают, медленно повышая температуру, затем выходят на производственные мощности. Выполнение этого способа – дело нескольких дней.
Все статьи