Ремонт и замена футеровки: что это и когда проводится

12.12.2022

Футеровка в промышленном оборудовании защищает от механических повреждений и воздействия высокой температуры, снижает потери и аккумулирует тепло, помогает печи равномерно прогреться. При длительном контакте с температурой выше допустимой и обжигаемыми материалами футеровка начинает разрушаться, поэтому важно постоянно следить за ее качеством, вовремя ремонтировать или заменять изношенные участки.

Содержание

1. Когда требуется ремонт футеровки печи
2. На каких видах промышленного оборудования проводится
   1. Ремонт футеровки печей кипящего слоя
   2. Ремонт обмуровки котлов
   3. Ремонт футеровки дымовых труб
3. Технология восстановления

 

Когда требуется ремонт футеровки печи

Контроль футеровки помогает определить необходимость ремонта или замены системы теплоизоляции. Проверяют состояние при плановых остановках производства данной отрасли и дополнительно после сложных ремонтно-восстановительных работ. При осмотре выявляют видимые разрушения, проверяют их углубленно при помощи оборудования:

• появление трещин (появляются в случае, когда укладка кирпичной кладки не имеет зазора) – размер и глубину трещин сверяют с эталоном;
• растворение наружного слоя – на место разрушения прикладывают материал, смоченный необходимым растворителем, следят за состоянием поверхности, выявляя большие различия с нормами;
• смена цвета;
• появление вздутий – измеряется при помощи специального оборудования;
• проявление коррозии на металле под слоем футеровки проверяется инструментами.

Частичный ремонт допускается делать при наличии небольшого объема повреждения. При полном износе и устаревании нужно выполнять замену футеровки. В зависимости от степени агрессивного воздействия капитальный ремонт проводят после срока эксплуатации:

• слабая степень – 8 лет;
• средняя степень – 5 лет;
• сильная степень – 2 года.

На каких видах промышленного оборудования проводится

Ремонт и замену футеровки проводят на следующих видах металлургического оборудования и агрегатах, подвергающихся воздействию высокой температуры:

• дуговые сталеплавильные печи;
• вагонетки для перемещения грузов;
• индукционные печи;
• вагранки;
• кислородные конвертеры.

Ремонт футеровки печей кипящего слоя

Если выполняется реконструкция или капитальный ремонт футеровки печи, можно укладывать различные кирпичи без перевязки со сквозным зазором при заполнении пространства углеродистой массой. Зазор перекрывают верхним рядом блоков. При выполнении трамбовки кирпичи должны оставаться целыми.

• Кожух до установки футеровки обклеивают листами асбеста. Толщина швов между блоками составляет не более 1,5 мм.
• Поверхность стенки выравнивают механической шлифовкой с допуском отклонения не более 2 мм на 2 м.
• Для камер, после того как снята опалубка, осадка не должна превышать более 1 см.
• В под жаростойкий бетон можно укладывать как в начале, так и в последнюю очередь, после установки сопел. Когда бетонируют под, отверстия для сопла в кожухе необходимо закрыть точеными болванками, чтобы перекрыть доступ воздуха снаружи.
• Болванки и сопла смазывают солидолом или другой смазкой. Это условие обязательно, так как их удаление после бетонирования будет затруднено. Чтобы сопла со сменной головкой работали, их устанавливают до бетонирования и приваривают гильзы из металла.
• Наиболее удобная укладка – укладка металлического днища новых отдельных участков бетона на всю толщину пода.

Ремонт обмуровки котлов

1. Сперва производится демонтаж разрушенного участка. Ремонт обмуровки котлов начинается с удаления уплотнительной штукатурки и освобождения крепежных узлов металлической сетки. Данную работу необходимо выполнять крайне аккуратно и осторожно, чтобы не повредить поверхность трубопроводов и прочих деталей конструкции.
2. Подготовка к укладке новой обмуровки. После удаления старых элементов обмуровки выполняется приготовление растворов из готовых сухих смесей. Раствор должен быть приготовлен по всем правилам, с соблюдение нужных пропорций шамотного порошка и огнеупорной глины. Также необходимо заранее выполнить сортировку огнеупорного кирпича и фасонных изделий.
3. Укладка новой обмуровки котла. Данная работа требует специальных навыков. Дело в том, что все швы обмуровки должны быть идеальными. Как правило, для этой процедуры приглашаются специально обученные и имеющие соответствующий опыт профессионалы, которые способны обеспечить полную герметичность обмуровки.
4. Сушка обмуровки. После укладки производится сушка, которая необходима для того, чтобы полностью удалить избыток влаги, содержащийся в обмуровке. Если не выполнить этот этап, то в дальнейшем наличие влаги может вызвать неравномерный нагрев обмуровки, который неизменно приведет ее к растрескиванию. Время сушки напрямую зависит от объема обмуровки.

Ремонт футеровки дымовых труб

В соответствии с РД 153-34.1-21.523-99 определяют следующий перечень работ при ремонте футеровки кирпичных и железобетонных дымовых труб:

1. При текущем ремонте:
   • Выченка и замена выпавших кирпичей внутренней футеровки трубы .
   • Расчистка завалов от разрушенных участков футеровки.
   • Удаление золы из трубы и газоходов.
   • Ремонт теплоизоляции внутренних стволов дымовых труб
   • Заделка трещин, ремонт прокладок в стыках.
2. При капитальном ремонте:
   • Замена кирпичной разрушенной кирпичной кладки футеровочного слоя.
   • Нанесение кислотоупорного пароизоляционного слоя торкрет-бетона на поверхность кирпичной кладки.
   • Восстановление футеровки газоходов.
   • Ремонт теплоизоляции, замена прокладок, ремонт трещин внутренних стволов дымовых труб.

Технология восстановления

Выбор технологии зависит от степени и характера повреждения футеровочного слоя и ее конструкции. Применяют несколько видов футеровки:

• накладная – отделка внутреннего ряда огнеупорным листовым изделием, обычным или огнеупорным кирпичом (в результате горизонтальные и вертикальные швы быстрее изнашиваются);
• набивная – промазывание верхнего рабочего слоя неформованным огнеупором, разбавленным водой для вязкости раствора (в качестве основного связующего элемента применяется цемент);
• футеровка торкетированием – нанесение полужидкой массы с огнеупорными свойствами методом набрызга смеси без использования опалубки.

Торкетирование используют в крупном производстве, футеруют им не только печи, но и подвижное оборудование: вагонетки, ковши. Широкое применение процесс торкетирования получил из-за возможности не останавливать производство на долгое время, так как состав наносят на горячую поверхность, и он быстро застывает.

Для холодного способа ремонта на предварительных этапах поверхность зачищают от старой футеровки, затем наносят новый слой из штучных, листовых или неформованных материалов. После восстановления и полного просыхания слоя оборудование плавно прогревают, медленно повышая температуру, затем выходят на производственные мощности. Выполнение этого способа – дело нескольких дней.

Все статьи