Футеровка в промышленном оборудовании защищает от механических повреждений и воздействия высокой температуры, снижает потери и аккумулирует тепло, помогает печи равномерно прогреться. При длительном контакте с температурой выше допустимой и обжигаемыми материалами футеровка начинает разрушаться, поэтому важно постоянно следить за ее качеством, вовремя ремонтировать или заменять изношенные участки.
Контроль футеровки помогает определить необходимость ремонта или замены системы теплоизоляции. Проверяют состояние при плановых остановках производства данной отрасли и дополнительно после сложных ремонтно-восстановительных работ. При осмотре выявляют видимые разрушения, проверяют их углубленно при помощи оборудования:
Частичный ремонт допускается делать при наличии небольшого объема повреждения. При полном износе и устаревании нужно выполнять замену футеровки. В зависимости от степени агрессивного воздействия капитальный ремонт проводят после срока эксплуатации:
Ремонт и замену футеровки проводят на следующих видах металлургического оборудования и агрегатах, подвергающихся воздействию высокой температуры:
Выбор технологии зависит от степени и характера повреждения футеровочного слоя и ее конструкции. Применяют несколько видов футеровки:
Торкетирование используют в крупном производстве, футеруют им не только печи, но и подвижное оборудование: вагонетки, ковши. Широкое применение процесс торкетирования получил из-за возможности не останавливать производство на долгое время, так как состав наносят на горячую поверхность, и он быстро застывает.
Для холодного способа ремонта на предварительных этапах поверхность зачищают от старой футеровки, затем наносят новый слой из штучных, листовых или неформованных материалов. После восстановления и полного просыхания слоя оборудование плавно прогревают, медленно повышая температуру, затем выходят на производственные мощности. Выполнение этого способа – дело нескольких дней.
Все статьи