Ремонт и замена футеровки: что это и когда проводится
Футеровка в промышленном оборудовании защищает от механических повреждений и воздействия высокой температуры, снижает потери и аккумулирует тепло, помогает печи равномерно прогреться. При длительном контакте с температурой выше допустимой и обжигаемыми материалами футеровка начинает разрушаться, поэтому важно постоянно следить за ее качеством, вовремя ремонтировать или заменять изношенные участки.
Содержание
- Когда требуется ремонт футеровки печи
- На каких видах промышленного оборудования проводится
- Технология восстановления
Когда требуется ремонт футеровки печи
Контроль футеровки помогает определить необходимость ремонта или замены системы теплоизоляции. Проверяют состояние при плановых остановках производства данной отрасли и дополнительно после сложных ремонтно-восстановительных работ. При осмотре выявляют видимые разрушения, проверяют их углубленно при помощи оборудования:
- появление трещин (появляются в случае, когда укладка кирпичной кладки не имеет зазора) – размер и глубину трещин сверяют с эталоном;
- растворение наружного слоя – на место разрушения прикладывают материал, смоченный необходимым растворителем, следят за состоянием поверхности, выявляя большие различия с нормами;
- смена цвета;
- появление вздутий – измеряется при помощи специального оборудования;
- проявление коррозии на металле под слоем футеровки проверяется инструментами.
Частичный ремонт допускается делать при наличии небольшого объема повреждения. При полном износе и устаревании нужно выполнять замену футеровки. В зависимости от степени агрессивного воздействия капитальный ремонт проводят после срока эксплуатации:
- слабая степень – 8 лет;
- средняя степень – 5 лет;
- сильная степень – 2 года.
На каких видах промышленного оборудования проводится
Ремонт и замену футеровки проводят на следующих видах металлургического оборудования и агрегатах, подвергающихся воздействию высокой температуры:
- дуговые сталеплавильные печи;
- вагонетки для перемещения грузов;
- индукционные печи;
- вагранки;
- кислородные конвертеры.
Технология восстановления
Выбор технологии зависит от степени и характера повреждения футеровочного слоя и ее конструкции. Применяют несколько видов футеровки:
- накладная – отделка внутреннего ряда огнеупорным листовым изделием, обычным или огнеупорным кирпичом (в результате горизонтальные и вертикальные швы быстрее изнашиваются);
- набивная – промазывание верхнего рабочего слоя неформованным огнеупором, разбавленным водой для вязкости раствора (в качестве основного связующего элемента применяется цемент);
- футеровка торкетированием – нанесение полужидкой массы с огнеупорными свойствами методом набрызга смеси без использования опалубки.
Торкетирование используют в крупном производстве, футеруют им не только печи, но и подвижное оборудование: вагонетки, ковши. Широкое применение процесс торкетирования получил из-за возможности не останавливать производство на долгое время, так как состав наносят на горячую поверхность, и он быстро застывает.
Для холодного способа ремонта на предварительных этапах поверхность зачищают от старой футеровки, затем наносят новый слой из штучных, листовых или неформованных материалов. После восстановления и полного просыхания слоя оборудование плавно прогревают, медленно повышая температуру, затем выходят на производственные мощности. Выполнение этого способа – дело нескольких дней.
Все статьи