Сушка футеровки печи и промышленных агрегатов

Публикация: 19.01.2023
Время чтения: 6 мин.
Просмотров: 61

Эксплуатационные качества и стойкость футеровки повышаются при тщательном соблюдении всего технологического процесса после строительства или ремонта объекта. Правильное введение в эксплуатацию включает в себя сушку и первичный разогрев футеровки теплового агрегата.

Содержание

В каких целях проводится сушка футеровки
Процесс сушки футеровки промышленных аппаратов

Монтажные работы
Автоматизация процесса сушки
Температурный режим нагрева футеровки
Внутренняя инспекция после сушки

Услуги компании "Футеровочные решения", связанные с футеровкой

Установка сушки и разогрева футеровки разливочных ковшей

В каких целях проводится сушка футеровки

Процесс сушки необходим, так как в футеровочном слое высокое содержание влаги, которая является причиной возможного разрушения и попадает туда во время монтажа или находится в материалах. Например, при монтаже монолитной футеровки бетонные огнеупорные массы изначально содержат определенный процент влаги, так как это предусмотрено процессом. Кладка футеровки формованными огнеупорными изделиями тоже имеет процент влаги, которая попадает вместе со скрепляющим мертелем и впитывается пористым шамотным огнеупором во время хранения и транспортировки.

Процесс сушки должен проходить медленно, так как влага при быстром испарении расширяется и повреждает футеровочный слой. Во время сушки производят дифференцированную подачу тепла, сменяя нагрев с обдувом футеровки теплым воздухом. Соблюдение всех этапов технологического процесса гарантирует, что футеровка будет защищать корпус печи в течение всего срока эксплуатации.

Сушка футеровки верхних днищ реактора

Процесс сушки футеровки промышленных аппаратов

Процесс сушки рабочего слоя футеровки промышленных аппаратов начинается непосредственно после окончания монтажа. Для этого процесса разрабатывается и утверждается специальный график. В процессе сушки удаляется остаточная влажность, происходит полное отвердение всего слоя футеровки с образованием химических связей. Также в период сушки проверяют работу определенных узлов агрегата после строительства или ремонта.

Длительность полного цикла сушки составляет от трех до пяти с половиной суток. Цикл имеет запас по времени, чтобы в случае экстренного смещения графика можно было сократить сушку без потери качества.

Комплекс работ по вводу футеровки в эксплуатацию включает в себя:

планирование процесса, подбор необходимого оборудования (горелочных устройств, способных давать нужное количество тепла), разработка инструкции сушки футеровки;
выезд на производство, осмотр места работы для представления масштаба, распределение оборудования по местам, проведение необходимых измерений;
разработка проекта подводящих каналов для отвода газообразных продуктов горения;
разработка пакета документов для изготовления газоходов и камеры сгорания;
закупка, распределение и монтаж необходимого оборудования;
составление инструкции сушки, включающей в себя график, схему расположения оборудования, используемое оборудование;
отправка оборудования на объект, командирование специалистов;
выполнение работы по сушке футеровки;
оформление пакета документов об исполненных работах.

Монтажные работы

Монтажные работы в процессе сушки футеровки включают в себя крепление горелок на корпус печи, подводку и установку газоходов. Затем следует проверка оборудования перед работой.

Автоматизация процесса сушки

Автоматизированное управление процессом сушки футеровки исключает нарушение процесса из-за «человеческого фактора». Для исключения «человеческого фактора» установили систему автоматизации. Возле футеровки установили термопары, которые показывают наибольшую и наименьшую температуру, сигнал от них идет на выносной контроллер. При необходимости для более точной регулировки температуры устанавливают дополнительные термопары. Установлены границы температуры, которые нельзя превышать и опускать температуру ниже.

Общий поток влаги формируется при перемещении от места с высоким содержанием влажности к месту, где процент содержания влаги низкий.

При достижении нижнего показания границы горелки включаются и нагрев увеличивается. Как только температура достигает верхней границы, на контроллер подается команда и горелки перестают работать. Процесс не прерывается, идет в соответствии с разработанным графиком. Благодаря автоматизации фактический график сушки футеровки мало отличается от запланированного.

Температурный режим нагрева футеровки

Во время нагрева футеровки температуру увеличивают до 150°С (подъем осуществляется по 30°С/час) и выдерживают при 150°С в течение 11,5 часов. Затем температуру поднимают до 350°С (по 30°С/час) и снова выдерживают - на 350°С 7,5 часа. Далее нагрев усиливают до 600°С (по 30°С/час) с выдержкой на 600°С 7,5 часов. Наконец с 600°С футеровку разогревают до рабочего режима (с подъёмом по 50°С/час). Контроль температуры производят по показаниям термопары, установленной в средней части печи (не ниже горизонтальной оси).

Внутренняя инспекция после сушки

После окончания процесса сушки и остывания печи специалистами проводится внутренняя инспекция. Это необходимо для визуального осмотра слоя футеровки на предмет наличия или отсутствия проявившихся дефектов: трещин, сколов, следов деформации. Техническое состояние футеровки в результате сушки (описание и фотографии пода, диафрагмы и переходного участка печи) фиксируется в заключительном пакете документов.

Услуги компании "Футеровочные решения", связанные с футеровкой

ООО «Футеровочные решения» предлагает услуги, связанные с футеровкой. Мы оказываем технические консультационные услуги, разрабатываем проекты футеровочных работ и проводим футеровку агрегатов различной сложности и функциональности. Разрабатываем техническое предложение в начальной стадии проектирования. Полностью контролируем и осуществляем весь процесс футеровки. Полный комплект услуг указан на сайте, там же находятся все новости, различная информация и контакты компании. В услуги нашей компании входят виды работ: