Обмуровка котлов ДКВР

Публикация: 07.08.2023
Время чтения: 6 мин.
Просмотров: 1606

Содержание

Устройство ДКВР и принцип работы
Конструктивные особенности котлов ДКВР
Виды защиты для котлов открытого типа
Материалы для обмуровки
Как выполянется обмуровка - поэтапно
Особенности обмуровки котлов серии ДКВр

Общий вид парового твердотопливного котла ДКВр-2,5-13С

Устройство ДКВр и принцип работы

Что такое ДКВР?
ДКВР (Двойной Котёл Вертикально-Раструбный) — это паровой котёл, широко используемый в промышленных и отопительных системах. Он предназначен для выработки насыщенного или перегретого пара, который применяется в технологических процессах или для отопления. Конструкция котла включает вертикально расположенные трубы и раструбные элементы, обеспечивающие высокую эффективность теплообмена.

ДКВР отличается надёжностью, простотой обслуживания и возможностью работы на разных видах топлива, что делает его универсальным решением для различных отраслей промышленности.

Котёл ДКВр (двухбарабанный водотрубный котел с высоким давлением) состоит из двух стальных барабанов внутренним диаметром 1 м. Кипятильные трубы соединяют их между собой с тыльной стороны. С фронтальной стороны к верхнему барабану (сепаратору) присоединены 16 труб, ведущие к коллекторам. За счёт такого расположения зона нагрева котла ДКВР значительно расширяется.

К барабанам присоединена экранированная топочная камера, разделённая кирпичным ограждением на собственно топку и камеру догорания. Топка котла двухсекционная. В ней располагается мощный кипятильный пучок труб.

Отличия в устройстве ДКВр в зависимости от серии изделия существуют, но каждый паровой котёл имеет:

верхний барабан;
нижний барабан;
камеру сгорания;
кипятильный пучок;
подпиточные трубы;
дутьевое устройство;
кирпичную стенку;
коллекторы;
камеру догорания;
технические устройства для обслуживания.

Процесс выработки пара проходит следующим образом. Питательная вода поступает сначала в верхний сепаратор, затем в нижний по конвективным трубам. Питание экранов производится при помощи необогреваемых труб обоих барабанов котла. Смесь пара и воды снова переходит в верхний сепаратор.

Чтобы получить насыщенный пар, котел имеет паросепарационный элемент. После подачи в кипятильный пучок горячий воздух поступает в пароперегреватель, состоящий из двух пакетов. Затем пар отводится в специальный коллектор.

Конструктивные особенности ДКВр

Особенности устройства для каждого типа теплоагрегатора индивидуальны.

Например, отличается способ формирования камеры догорания. У котла ДКВр серии 4-13 она образуется разграничением топки кирпичной стенкой. У котла ДКВр-10-13 трубы, присоединённые к заднему экрану, реализуют зону догорания. В любом случае разделение ограждением кипятильного пучка и камеры догорания существует в каждом изделии. Это исключает возможность попадания в пучок огня и снижает потенциальные тепловые потери.

Также в любой паровой котёл включены два газохода. Это объясняется оснащением чугунной перегородкой в пучке труб. Так воздух будет разворачиваться в горизонтальной плоскости, а трубы омываться в поперечной.

Овальные лазы (люки) – ещё одна особенность устройства котлов ДКВр. Размер конструктивного элемента – 32.5×40 см. Лазы необходимы для регулярного осмотра состояния верхнего и нижнего сепараторов котла, монтажа в них устройств и периодического очищения труб, расположенных на дне теплоагрегата.

Виды защиты для котлов открытого типа

Для уменьшения теплопотери необходима обмуровка – комплекс мер по созданию теплоизоляционных ограждений. В зависимости от конструкционного типа котла выделяют следующие виды обмуровки:

Тяжелая (кирпичная, стеновая).

Состоит из двух слоёв кирпича: снаружи – красный, внутри – специальный огнеупорный. Предназначен для котлов ДКВР средней производительности и температурного диапазона до +700°С.

Накаркасная (облегчённая).

Сначала наносится первый слой – шамотобетонный, затем второй – армированный диатомобетонный, третий – слой изоляционного материала (минеральная вата, вермикулит и др.).

Натрубная (лёгкая).

Внутреннюю часть составляет хромитовый слой, снаружи наносится слой бетонных и теплоизоляционных плит. Обмуровка такого типа считается очень надёжной.

Для определения вида обмуровки следует учитывать серию котла ДКВР и особенности его конструкции. Так, для котлов ДКВр-20 применима кирпичная обмуровка.

Материалы для обмуровки

В зависимости от состава и количества наносимых слоёв обмуровка может отличаться. Однако список материалов для данного процесса одинаков:

Набивная масса. Она создаётся из элементов хромита, карбунда или корунда и связующего вещества – чаще всего жидкого стекла.
Уплотнительная обмазка. Пока масса не отвердела, сверху наносят слой огнеупорного материала. Это может быть каустический магнезит, порошок шамота, распушённый асбест.
Теплоизоляционные плиты. Для их создания используется базальтовое волокно, которое обладает стойкостью к очень высоким температурам.

Как выполняется обмуровка котлов - поэтапно

Обмуровка представляет собой критически важный этап в монтаже котельного оборудования, обеспечивающий надежность и эффективность функционирования системы отопления на предприятиях и в котельных. Этот процесс требует точности и соблюдения технологических норм, поскольку правильно выполненная обмуровка способствует оптимальному распределению тепла, предотвращает быстрый износ оборудования и повышает эффективность использования котельного топлива.

Подготовка основания и каркаса котла.
Первым делом выполняется подготовка основания под котлоагрегат, которое должно быть ровным и прочным.
Устанавливается каркас, обеспечивающий жесткость всей конструкции и служащий основой для дальнейшей обмуровки.
Укладка первого слоя огнеупорного кирпича.
На первом этапе кладки применяют огнеупорный кирпич, который укладывается на мертель с добавлением специальных химических составов для повышения теплостойкости и износостойкости.
Особое внимание уделяется участкам котла вокруг горелок и входов для топлива, где температурные нагрузки наиболее высоки.
Монтаж технологических отверстий и продувок.
На этом этапе в структуре обмуровки предусматриваются отверстия для технологических нужд, включая продувку и доступ к внутренним элементам котла для осмотра и ремонта.
Установка и изоляция экономайзера и других вспомогательных устройств.
Экономайзер, установленный в нижней части котла, покрывается дополнительным слоем огнеупорного кирпича и теплоизоляции для минимизации тепловых потерь.
Кладка внешних слоев.
После укладки внутренних слоев обмуровки, кладка внешних слоев выполняется с использованием теплоизоляционных материалов для уменьшения потерь тепла.
верхняя часть котла и боковые стенки покрываются дополнительной изоляцией, чтобы минимизировать избыточное охлаждение и улучшить эффективность работы котла.
Установка системы вентиляции и дымохода
Для обеспечения правильного отвода газов и поддержания необходимого режима сгорания топлива, система вентиляции и дымоход устанавливаются в соответствии с техническими характеристиками котла.
Важно обеспечить правильную установку и герметизацию дымохода для предотвращения утечки газов и обратного тяга.
Монтаж арматуры и предохранительных устройств.
На всех критичных участках котла устанавливаются клапаны, обратные присосы и предохранительные устройства для контроля за давлением, температурой и другими параметрами рабочей среды. Это обеспечивает безопасную эксплуатацию котла и предотвращает аварийные ситуации.
Тестирование и проверка.
После завершения всех этапов обмуровки и монтажа необходимо провести тестирование системы на предмет течей, проверку работы вентиляции и дымохода, а также эффективность работы горелок и топливной системы котла.
Тестирование проводится при минимальной и максимальной нагрузках для проверки стабильности работы котла в различных режимах.

Особенности обмуровки котлов серии ДКВр

Обмуровка котла совершается в следующих целях:

Повышение КПД агрегата за счёт снижения тепловых потерь.
Поддержание газовой плотности благодаря избежанию попадания наружного воздуха в газоходы и снижению давления.
Обеспечение безопасности работающего персонала (наружная поверхность агрегата не должна превышать температуру +45 °С).
С экологической точки зрения защита среды от воздействия дыма.

Важно! Обмуровка осуществляется только в агрегатах, не имеющих цельносварных экранов. Стандартно в этом процессе используются следующие компоненты:

огнеупорные плиты;
скрепляющий материал;
изолирующий слой;
кирпичная стенка;
уплотнительный обмазочный слой;
обшивка из стали.

Для получения качественной и герметичной обмуровки котлов ДКВР следует обратить внимание на выполнение кладки изоляционного слоя. Его плотность должна быть высокой, швы ровными, недопустимо появление трещин.

Важно и качество скрепляющего раствора. Чаще всего его компонентами являются шамотный порошок и огнеупорная глина, возможно добавление песка или обычной поваренной соли для получения большей густоты. Но для более тщательной кладки раствор делается жидким, обычная толщина слоя не превышает 0.3 см. Хорошей считается консистенция, напоминающая сметану.

Обмуровка котла начинается после проведения гидравлических испытаний. Для кладки обмуровочных составляющих приподнимают уровень пола.

В случае тяжёлой обмуровки стены котла возводят толщиной в 2 красных кирпича, за исключением задней стороны. Там толщина уменьшается до 1.5 кирпича. Снаружи задней стены кладётся двухсантиметровая штукатурка.

Как упоминалось выше, паровым котлам ДКВр-20 подходит тяжёлая обмуровка. Для других изделий этой же серии обмуровка лёгкого типа не рассматривается. В целом, выбор разновидности проводится с учётом конструктивных особенностей и технических параметров котла.

Одновременно с обмуровкой осуществляется монтаж оборудования в случае, если агрегат не эффективен или появились новые требования его обслуживания.