Футеровка каменным литьем

Публикация: 02.05.2023
Время чтения: 9 мин.
Просмотров: 32

Каменное литье производят путем плавления шихты из различных пород камня. Сырьем для отливок служат вулканические породы (диабаз, базальт) или другие нерудные материалы (кварцевый песок, доломит). Для футеровки агрессивных и высокотемпературных агрегатов используют горные породы.

Содержание

1. Производство и требования к каменному литью
2. Преимущества и особенности камнелитной футеровки
3. Свойства каменного литья
   1. Физические качества
   2. Химические
   3. Электрические особенности
   4. Эксплуатационные свойства литья
4. Области применения каменного литья

Производство и требования к каменному литью

Изготовление плитки и фасонных изделий для футеровки из камня производят по похожему принципу с металлургическим литьем:

• нагрев и плавление при 1400 °С - 1500 °С;
• розлив в нагретые до 500 °С формы (в зависимости от технологии – в землю, кокиль или изложницы);
• отжиг при температуре 1000 °С;
• отпуск - медленное охлаждение до 24 часов.

В результате отливка получает плотное, однородное, кристаллическое строение, что определяет ее высокие механические характеристики. Каменная шихта из осадочных пород (доломита, известняка) и металлических шлаков дает отливки белого цвета. Вулканические породы (диабаз, базальт) придают изделиям темный цвет.

Производители каменного (базальтового) литья базируются в основном на местном сырье и выпускают продукцию по своим ТУ, проводят необходимые испытания и подтверждают характеристики сертификатом соответствия.

Преимущества и особенности камнелитой футеровки

Технология камнелитного производства позволяет изделиям из него превосходить природные качества каменного сырья. За счет отжига и отпуска пористость не превышает 1-3%, что обеспечивает водонепроницаемость и стойкость к низким температурам. Высокую механическую прочность дает плотность литья, достигающая 3000 кг/м.

Для решения задачи защиты агрегатов от агрессивного воздействия (футеровки) применяют два типа изделий. Износостойкие узлы лучше противостоят абразивному воздействию, хорошо сопротивляются агрессивным средам, но до +150 °С. Термостатическое литье сохраняет стойкость к химическому составу рабочей среды до +900 °С, однако менее устойчиво к механическому воздействию.

Чаще всего футеруют трубы, циклоны и отводы. В процессе вкладыш помещается в металлическую трубу, а пространство между трубой и вкладышем заполняется специальным раствором.

Правильный подбор каменной футеровки позволяет получить следующие выгоды:

• использование камнелитных изделий для покрытия металлической обечайки или трубопровода позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования в 10 раз. В критических высокотемпературных местах, где сталь служит меньше года, футеровка терпит до 7 лет. Так же долго служат футерованные трубы и фитинги (отводы, тройники, крестовины) диаметром 100-375 мм. Это в свою очередь приводит к эконосии листового металла и стальных труб;
• в местах, где абразивный износ металла составляет 1 см, износостойкая облицовка теряет 1 мм;
• кроме увеличения межремонтного цикла тепловых агрегатов, значительно сокращаются затраты на демонтаж, монтаж футеровки при ремонте и замене изношенного оборудования;
• использование футеровки сокращает металлоемкость тепловых конструкций. На 1 тонне камня экономится до 8 тонн изделий из металла.

Экономический эффект от применения данного вида футеровки ощутимо улучшит финансовые показатели.

Свойства каменного литья

Сочетание химического состава, технологии изготовления, благодаря которой каменные отливки приобретают однородную кристаллическую структуру, а также плотность придают изделиям ряд уникальных свойств. Они не теряют свои качества со временем и после радиоактивного облучения при разрушении не образуют радиоактивной пыли.

Физические качества

Твердость базальтового литья занимает 3-е место по шкале Мооса (до 8 баллов) после корунда и алмаза. Плотность плит и других изделий из камня ниже, чем у конструкционных сталей, и использование их в качестве несущих элементов ограничено. Кроме того, они хрупкие и ударные нагрузки держат хуже металла.

Однако среди огнеупоров их физические преимущества неоспоримы.

Таблица 1. Физические свойства огнеупоров

Пределы прочности и упругости почти в 10 раз лучше, чем у большинства материалов для футеровки тепловых агрегатов.

Химические

Низкое водопоглощение (табл. 1) придает стойкость к различным агрессивным средам. Камнелитная футеровка на 80-98% инертна к воздействию большинства кислот и щелочей.

Таблица 2. Воздействие агрессивных сред на камнелитную облицовку

Из таблицы видно, что только водный раствор концентрацией 45% фтороводорода HF (плавиковая кислота) способен в 2,5 раза уменьшить стойкость базальтового литья.

Электрические особенности

Химическая инертность и низкое водопоглощение не образуют в футеровке электролитов, поэтому каменное является хорошим диэлектриком: прочность на пробой 0,8-3,0 кВ/мм, удельное сопротивление 1,7-3,0 105 ·ОМ·м, диэлектрическая проницаемость при промышленной частоте 50 Гц 0,095-0,13.

Светлое каменное литье обладает лучшими диэлектрическими свойствами, а темное можно улучшать, изменяя в нем содержание металлов.

Эксплуатационные свойства литья

Каменное литье обладает уникальной способностью не разрушаться при перепаде температур. Согласно испытаниям по ГОСТ 6145-55 образцов износостойкого изделия оно должно выдержать не меньше 7 теплосмен, термостойкой продукции свыше 20. Цикл нагревания до заданной температуры, выдержка при ней определенное время и охлаждение в определенном режиме называется теплосменой.

Низкое изменение линейных размеров и скорости распространения тепла в изделиях делает их предпочтительными для теплоизоляции. Теплопроводность литья при температуре до 100°С не выше 1,24х103 м2 /ч, до 900°С близка к 3,22х103 м2 /ч.

В условиях работы на истирание износостойкость футеровки каменным литьем выше металлов, синтетических материалов, кроме алмазов и корунда.

Области применения каменного литья

Уникальные способности каменного литья противостоять физическому износу, работая при высоких температурах и химически активных средах, находят применение в различных производствах.

Камнелитная футеровка находит применение в следующих отраслях.

• В отраслях, связанных с добычей полезных ископаемых, руды, каменного угля. Антиабразивное покрытие транспортных желобов, трубопроводов, механизмов дробления и хранения сырья значительно продлевает срок работы конструкций;
• В металлургии, химической промышленности, преобразующей сырье при высоких температурах и с помощью кислот, щелочей, активно используют для защиты своих конструкций и транспортировки продукции химическую инертность каменного литья;
• Отводы и стоки отходов, а также полы в сооружениях животноводства и мясоперерабатывающей промышленности, облицованные каменной плитой, служат долгие годы.
• В энергетике, в том числе атомной, где хранилища радиоактивных материалов, футерованные химически нейтральным литьем, позволяют надежно защищать емкости от разрушения.
• Каменное литье нашло применение даже в космической отрасли - им футерованы отводящие пламя от дюз ракеты каналы стартового стола.

Правильно подобранная специалистами и качественно исполненная камнелитная футеровка быстро окупается и приносит ощутимую прибыль.

Сделаем огнеупорную футеровку вашего объекта

Вы полностью прочли статью! Мы берем теорию из опыта проведенных работ и будем вам полезны на практике Консультация

Связанные услуги:

Огнеупорные материалы

Торкретирование бетоном

Все статьи